2018年以来，川中油气矿结合高磨地区气井“高温、高压、高产、含硫化氢”和老区管网存在不适应性的工况，认真研判分析，强化工艺技术管理，始终致力于科技创新创效，不断夯实百亿气区高效开发工艺技术基础。
强化环保处理工艺跟踪，确保系统平稳运行。一是积极跟踪磨206井和眉山CPE试验基地的龙王庙气田水地面处理达标外排中试试验，成立试验项目小组，精心编制试验评价方案，评估试验处理效果和经济性，不断优化处理工艺，为实现龙王庙气组气田水全面达标外排奠定技术基础。二是密切跟踪转注水系统运行情况，充分考虑转注水站的处理量，合理安排转水卸水点，调配注水站日处理量，定期分析评价并做好应急预案;同时加强对转水泵、注水泵的维护和保养，减少因机泵故障对气田水处理带来的影响，确保气田水处理系统安全平稳运行。
强化地面系统运行维护，提升系统运行效果。一是对龙岗西干线B、龙岗东干线C和龙王庙试采干线等22段管线开展漏磁检测，以及开挖10处外部金属损失点进行检测验证，合理取消管道防腐层修复工作，预计为矿区节约费用1741.5万元。二是油气生产系统现状梳理“大调查”。汇编《川中油气矿油气田地面生产系统现状调查报告》《川中油气矿油气田地面生产系统提质增效规划》,找出矿区提质增效的潜力，并结合开发预测，开展地面系统整体优化、先进技术推广应用、生产运行参数优化措施，保守估计“十三五”末站场负荷率将提高10个百分点、管道更新改造维护费用降低10%、运行成本降低10%的目标。
强化关键产品研发应用，筑牢测试安全防线。自主研制机械式脱挂器，并已申请国家发明专利，有效解决了龙王庙组气藏观察井长期动态监测技术瓶颈，进一步降低了含硫、高压、高温气井测试作业安全风险，极具经济效益。截至2018年底，已在磨溪27井成功应用7井次，累计入井时间500天，节约施工费用1371万元。同时，油气矿正开展任意直井段坐放机械式脱挂器工具研制工作。
强化技术基础工作质量，提高动态监测水平。一是认真做好龙王庙组气藏动态监测资料录取、解释处理等工作，2018年累计特殊测试21井次，低压试井16井次、压力恢复测试14井次、井口压力监测54井次、井下节流器维护46井次，产能测试4井次，压降测试1井次，为油气矿开发生产提供了详细的基础资料。二是组织专业技术人员及时收集、整理、汇编相关作业井的井史资料，提前编写专项作业安全预案，认真制定作业方案、作业步骤、技术要求及环保要求，进一步规范现场测试基础资料、安全预案和现场施工作业，为各类现场测试和井下施工作业安全开展提供技术保障。三是遵循“实用、管用、够用”和“三个一致”的原则，不断完善、总结、提高标准化工作，持续推进基础工作的统一和质量提升，不断提高基础工作管理水平。(邹胜平 陈扬 黄雪峰)
