为进一步加强成本管理，落实成本管控总要求，形成全员、全过程、全方位的成本管控模式，陕煤集团黄陵矿业机电公司坚持“抓源头、降成本、严考核”，确保成本管控落到实处。
找准“病灶”抓源头。该公司从生产岗位的源头抓起，组织专人对生产过程中的高耗点、浪费源集中进行摸底排查，对大额度材料配件的消耗实行造册登记，落实专人跟进。设备维修前积极协助委托单位和生产厂家对损坏部位进行准确的诊断预检，能复用的确认复用，必须更换的说明原因、细化数量，坚持“能用不换、能修不委”的原则，从源头上把好成本关。
开好“良方”降成本。该公司把职工生产作业环节的成本管理，作为抓成本管控的落脚点。所属四个基层单位分别发挥各自业务优势，形成节水、节电、机修机加降本增效、信息化提速降耗的全系统成本管控保障体系。通过实行材料定额制，把材料消耗分解到班组站点、细化到岗位个人，结合生产任务，实行动态管理。根据费用节约多少按比例进行奖罚，形成人人都算账，个个都节约的良性机制。同时积极组织技术创新、五小革新、修旧利废等活动，不断优化工艺流程，提高生产效率，在开好“节约降本”这个“良方”的同时，不断探索“提质增效”的“偏方”，努力寻求多途径下的成本管控模式。
奖罚分明严考核。该公司通过实行月度、季度定期考核和重点工作生产环节中的动态考核模式，充分运用定额和限额管理手段，在各个生产环节提前预算，做实定额与限额，严格考核过程管控，把考核结果与所属单位目标责任考核挂钩，所属单位又进一步细化到班组站点或岗位个人，实行层层分解、逐级考核，奖优罚劣。同时不定期组织基层单位交流探讨生产环节中成本管控方面好的经验做法，树立标杆，形成良性的考核激励机制，切实把成本管控落到实处。
今年以来，该公司通过成本管控，仅机电设备大修费用一项就节约近百万元，同时还不断激发职工创新挖潜的积极性，开展技术创新项目13项，职工五小成果37项，为公司提质降本增效注入了新动力。(李超)
