面对低油价带来的窘境，自去年以来，西北油田采油三厂针对井筒垮塌、落鱼、腐蚀及井口异常起压等钻完井遗留隐患，通过技术和管理两手抓“双管齐下”，有效提升了开发效益。
“井筒是我们的饭碗，保护好井筒，让井筒处于健康状态，就是保护我们自己的饭碗。”采油三厂总工程师董斌说。
正是在这样的大思维感召下，该厂技术人员在保护井筒完整性下可谓下足了功夫，增效也是愈发突出。
TP186井是今年该厂的一口新井，转抽期间发现井筒砂埋69米。该井处理井筒期间返出岩屑经化验主要为碳酸盐岩，且测井曲线显示恰尔巴克组井径扩径严重，考虑到TP186井生产周期较短，井壁垮塌较严重，为避免后期生产过程井壁重复垮塌，导致二次上修作业，技术人员通过综合分析论证，决定对该井裸眼段组下割缝套管，有效稳固井壁。
该井酸化后转机抽生产，试抽阶段抽喷，目前4毫米油嘴自喷生产，油压2.5MPa，小时产液0.5方左右，平均含水50%，有望成为今年的高效措施井。
除垮塌井治理外，该厂开发研究所的工艺技术人员还在防腐方面做足了功课，实现有效降本。今年以来，该厂通过在注气作业中全部应用高纯度电驱设备，将氮气纯度提高至99%以上，有效降低氧腐蚀，同时全面推广实施气水分注工艺，有效减少注水注气对泵筒腐蚀，2016年上半年与去年同期对比，检泵井次减少3井次，节约作业成本63万元。
而针对井口异常起压的问题，技术人员则通过潜心研究，创新设计出FS密封圈工艺，不仅高效治理了井口隐患，使油井保持健康状态，且大幅降低作业成本，单井次降低作业成本144万元。
秉持“两手抓”的原则，管理上该厂也是一丝不苟，制定了井筒完整性管理制度，由专人专项管理。通过不断完善，目前已梳理4大类台账，5项细化台账，3项专题分析材料，不断推进井筒完整性精细化管理。
（罗汉彬 赵想安）
