围绕降本控费做文章，山东能源淄矿集团唐口煤业通过完善支护参数，探索研究支护改革新技术，实施提高单体强度、降低支护密度的新工艺，尝到了甜头，仅支护 改革一项，年可节省支护费用近600万元，还实现了提高掘进效率和零扩修的目的。
今年以来，淄矿集团提出了牢固树立“省一分钱比挣一分钱容易得多”，“以减为增、增减都是提效，以退为进、进退都是发展”理念，努力从看似“降无可降”的成本中挤出利润来。
按照“商品煤综合成本确保下降10%以上，各项管理费用坚决压减20%以上”断然措施要求，该集团物资公司坚定不移地把低成本采购作为“底线”，把低于同期市场价格作为“红线”，采取“减中间商、减平价贸易、减风险损失、减机构人员”措施，正确处理安全保供和供应创效的协同关系，创新供应方式，通过“一次限制准入、二次筛选、三次排查”等方式，去年以来同比减少供应商152家、中间商69户，增效4200多万元。
减头、减面、减环节，该集团把优化生产技术设计作为重中之重，精简系统，减少投入，促进增值开采。岱庄煤矿针对工作面煤层厚度不均、变异系数较大的情况，研究实施大煤厚变异系数工作面分厚薄区域配置不同“三机”装备高效开采技术，多回收煤炭2.1万吨，增效347万元；他们还对近距离采空区上安全回采技术进行研究，实现了近距离采空区上安全回采，少掘进煤巷320米，多回收煤炭1.2万吨，增效228万元。
据统计，去年以来，该集团同比减少工作面3个、掘进迎头20个，逐步形成“主辅结合”的高效开采模式，单产、单进分别提高11%和16%，万吨掘进率同比下降11.63米。工作面和掘进迎头的减少，带来了商品煤成本的大幅下降，该集团商品煤完全成本同比下降17%以上。
科学设计是最大的节约，能最大程度地减少浪费。按照能源集团“确保有效投资”断然措施要求，该集团遵循“技术可行、安全可靠、设计合理、满足需要”原则，清理在建矿井非必要和“功能过剩”工程。正通煤业优化施工设计和工艺，取消溜煤眼、翻车机硐室和泵房反底拱，水仓、等候室由切砼改为锚网喷支护，降低投资670万元；利用矸石代替土方回填铁路专用线站前路基，取消CFG桩和部分重力式挡土墙，降低投资507万元。按照“所有建设项目投资概算一律压减10%”要求，淄矿集团加强设计优化和结算审计，累计审减工程资金3.5亿元。
淄矿集团始终坚持向“精用工”要潜力，大力实施机构精简、人员整合，在总部机关率先实施“大部制”改革，机关部门由原来的34个减少至17个，机关工作人员由原在岗404人改为定员200人。
与此同时，该集团基层单位按“大部制”设置机关部门，规定矿井生产单位和经营规模10亿元以上单位机关科室不得超过10个、定员不得超过100人，其他单位机关科室不得超过8个、定员不得超过50人，建立起纵向扁平化、横向板块化的管理机构。据了解，今年以来，该集团各单位已精简机构88个、整合区队51个，转岗管理人员367人，集团从业人员减少2303人。 （弋永杰）
