“领导信任咱，才让咱干班组长，既然干就干好。”这是山东肥城矿业集团曹庄矿洗煤厂皮带维修组组长周常远常挂嘴边的话。
周常远领导的皮带维修组共有职工13人，负责该矿洗煤厂11部皮带的维修、制作溜槽等工作。“皮带维修”说起来寥寥几个字，但却包含着许多繁琐的工作，如皮带跑偏调正、平时对皮带组件（减阻箱、轴承、皮带夹子、滚筒、联轴节、刹车带等等）的维护和修理。为当好皮带的“好管家”，周常远制订了包机到人制，即将所有管辖的机器包机到人，哪里出现差错就能找到相关责任人。同时，他还为每条皮带机建立了设备档案和设备“病历”，每天一上班他就带领工友们走上四公里的路程对皮带设备进行定期检查、紧固、润滑，从而提高了设备使用率、完好率，最大限度地延长了设备的使用寿命，实现了设备的维修与保养由“事后维护”向“超前预防、定期维护”的转变，有效降低了设备故障率，减少了材料、配件的消耗。
给煤机是该厂的重要设备，过去更换给煤机的托轮需要4个人花费5个小时扒开轴承换，材料费也要5000元。为省时省料省人工，周常远对给煤机的托轮进行改造，在托轮外表套上了用6寸钢管做成的“外套”，有了“外套”的保护，托轮自然就“高枕无忧”了，现在只需在“外套”磨损严重时，2个人半个小时换上外套而不必扒轴承换托轮了，材料费也仅仅需要几十块钱足矣。为测定轴承的好坏，周常远发明了“看、听、摸” 三字工作法：看，就是通过看滚筒的来回摆动，来检测轴承是否正常。 听，就是把螺丝刀放在轴承座上，若听见异声或是振伏大，则说明，轴承缺油或是需要更换了。摸，就是用手接触机器的外表，温度高则说明轴承已坏或是发生异常。“听、看、摸”三字工作法不仅节约了材料费用提高了工作效率，有效保证了皮带的正常运作，也实现了该厂机电设备零事故率。（杨丽丽）
