本报讯 今年，重庆大江工业公司在精益课题改善中向纵深推进取得明显效果，1－6月收到合理化建议、改善提案5517件，评比优秀改善提案188件，精益改善创造价值2643.18万元。完成年计划78%。通过开展识别消除浪费与降成本活动，大江工业公司成本费用率同上年实际值和今年目标值相比分别降低2.43%和1.63%，盈利能力逐步增强。目前已完成7条生产线的精益化改造，通过课题改善营造了该公司精益改善的良好氛围。
在精益生产工作的推进中，大江的车桥公司板块以总装成套性管理拉动生产制造，生产周期由10天缩短为5天，车桥月产能突破1000辆大关；刀具成本经过品质改善后，每个月降低刀具费用总额指标10%，每个月节约2.4万元，提高生产效率约40%左右。
大江的锻造板块重点对8000T、6300T等重点设备实施TPM改善，通过对设备进行初期清扫、发生源和难点问题对策、总点检、点检活动效率化等改善，使高温、热辐射、噪音、石墨粉尘等污染源得到有效控制，降低了危害。
大江液压支架板块对油缸机加生产线的改造后，液压支架每批次20架生产周期由8天缩短为6天；班产量由8支提高到18支，提高100%，产品品质达到99.5%，同时加强了标准化作业和TPM的纵深推进，不断完善和提高了异常问题快速处理的机制。
大江的专用车板块、铸造板块、冲压件板块和特种车辆板块结合实际进行了生产线的改造，通过几个月的运行，不同程度产生了明显效果，专用车板块针对QY8FA产品单位成本较上年同期略有下降，特种车辆的生产周期由30天缩短为25天；铸造板块和冲压件板块在精益生产中认真开展课题改善活动，精益生产质量较上年有所提高，成本都有不同程度的降低。
（阳莉）
