□ 本报记者 李国政
一座国内领先、世界一流的环境友好型示范炼油厂以其傲视苍穹，远眺大海的雄姿矗立在美丽的北部湾之滨。她就是中国石油广西石化1000万吨/年炼油（厂）公司。
一、工程概况及工艺特点
该工程2007年2月获得国家发改委核准开工建设。总投资152亿元，建成投产后，每年可向西南地区供应900余万吨汽油、柴油等石化产品，年均可实现销售收入400多亿元，利税40多亿元（依据2005年评价参数计算）。
工程建设目标：建设国内领先、世界一流的环境友好型示范炼油厂。
工程建设定位：大规模、短流程、燃料型炼油厂。主要产品为汽油、航煤、柴油、液化气及三苯、聚丙烯等。
采用世界先进技术：该工程引入国际领先设计——广西石化与美国UOP公司签订了战略合作协议，由UOP对总体方案进行优化，给出概念设计方案。
主体装置由实力雄厚的国际设计公司与中国石油内部设计院联合设计，其中催化裂化由台湾中鼎公司承担FEED设计，催化重整和加氢裂化由西班牙TR公司承担FEED设计，聚丙烯装置由英国AK公司承担基础设计。华东院为总体院，寰球、大连、抚顺、华北等中石油内部设计院分别承担设计任务，铁路、码头、总变分别由专业院承担。
工艺装置为1000万吨/年常减压蒸馏、350万吨/年重油催化裂化、220万吨/年蜡油加氢裂化、220万吨/年连续重整、240万吨/年柴油加氢精制、320万吨／年轻烃回收－石脑油加氢、100万吨／年芳烃抽提、60万吨/年气体分馏、20万吨/年聚丙烯、1万吨/年硫磺回收等十余套装置。主要装置均为国内单套规模最大。
配套工程主要包括水、电、汽、风等公用工程，罐区、10万吨级码头及码头库区、铁路专用线等，以及新增的钦州至南宁成品油管线、100万方原油商业储备库工程等。
主要工艺装置引进美国UOP公司、CDTECH、DOW化学公司工艺包，污水处理技术从法国得利满公司引进，气体分馏、氢气提纯（PSA）及硫磺回收装置等采用国内成熟技术。关键设备和控制仪表从国外引进，通过DCS和MCS、 SIS系统，实现全厂生产过程的自动控制和安全连锁保护。
该项目工艺技术可满足加工不同原油的要求，可满足产品持续升级的需要，能量优化设计，物料优化整合，采用先进自控系统，能保证长周期运行。
项目投产后，全（厂）公司综合商品率92.22%，轻质油收率83.13%，加工损失率0.18%，综合能耗75.70 kg标油/吨，生产用水单耗0.47吨/吨原油，排水单耗0.171 吨/吨原油，均为世界一流水平。生产的柴油全部达到国Ⅳ（欧Ⅳ）标准，汽油全部达到欧Ⅲ标准和欧N标准。污水排放全部达到国家一级标准。清洁生产指标达到国际先进水平。
广西石化还强化了全部工艺装置的本质安全。委托挪威DNV公司对全厂的爆炸危险区域进行了详细的等级划分，并根据等级划分的结果，制定了相应的安全措施和解决方法，确保了本质安全可靠。对全部工艺装置、公用工程、储运系统的设计进行了HAZOP和SIL分析。该工程是“十一五”重要项目，是中国石油天然气集团公司贯彻落实国家西部大开发战略的重要举措，是中国石油天然气集团公司在南方地区建设的第一个大型炼化项目。
二、项目建设“三同时”
广西石化1000万吨/年炼油工程严格执行新建项目安全设施“三同时”规定，特别是《危险化学品建设项目安全许可实施办法》即：国家安全生产监督管理总局令第8号2006年10月1日施行后，该公司按照新的法规及安全专篇编制导则要求，委托评价单位重新编制安全设施设计专篇，并且该《专篇》于是2008年12月8日-9日在北京一次性通过了国家安监总局组织的审查，于2009年3月15日取得了项目安全设施设计审查安全许可意见书。
该项目劳动安全卫生投资100820万元，占工程总投资的7%。所有安全设施将全部按照计划与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。
三、项目建设安全管理
开展安环大检查排查整改安全隐患——项目的施工建设，紧密围绕“安全发展、清洁发展”主题，以零事故、零伤害、零污染为工作目标，深入贯彻反违章禁令，全方位多层次地开展现场安全环保检查，大力开展宣传培训，狠抓危险作业的监督管理，规范“三废”排放。项目自开工建设以来，记录和跟踪整改了4378项不安全行为和不安全状况，创造了6000万安全环保无事故工时的优良记录。
引进先进的安全管理——引进英国AMEC公司安全环保监管人员，以外方管理人员为主，建立了由IPMT、施工单位、监理公司组成的安全环保监督网络，对施工全过程进行安全环保监管。以AMEC公司安全环保管理程序为基础，发布实施了68项HSE管理程序，全面规范项目安全环保管理。根据程序文件要求，编制了招投标书、工程合同的安全环保标准条款，全面开展了承包商资格预审，淘汰了一批不符合安全环保资质要求的承包商。
强化反违章宣教——职代会批准实施了《广西石化公司贯彻落实集团公司反违章禁令实施办法》，对现场所有施工人员进行《反违章禁令》教育，发放宣传单3000多张，并在公司网页上开辟了《反违章禁令》活动专栏，组织公司员工进行了《反违章禁令》闭卷考试，考试成绩全部优良。
严格执行中国石油HSE管理九项原则——1、任何决策必须优先健康安全环境；2、安全是聘用的必要条件；3、企业必须对员工进行健康安全环境培训；4、各级管理者对业务范围内的健康安全环境工作负责；5、各级管理者必须亲自参加健康安全环境审核；6、员工必须参加与岗位危害识别及风险控制；7、事故隐患必须及时整改；8、所有事故事件必须及时报告、分析和处理；9、承包商管理执行统一的健康安全环境超标准。
认真贯彻落实各级安全管理部门文件精神 ——以科学发展观为指导，坚持安全发展理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以深入开展“安全生产年”活动为主线，认真贯彻落实以安全生产教育、安全生产执法、安全生产治理为核心的“三项行动”，加强以安全生产法制体制机制、安全生产能力、安全生产监管队伍建设为主要内容的“三项建设”工作。
大力开展HSE培训——持续开展了施工入场人员HSE培训、广西石化员工入厂HSE培训、承包商人员入场培训、管理人员HSE培训、HSE专业培训、现场急救培训、违章人员HSE再培训，培训率达到100%。截止到2010年5月，共培训各类人员70198人次，培训时间共192439小时。举办各专业HSE培训91期，共培训3243人。
全方位多层次进行现场检查——坚持每天开展现场专项HSE检查，HSE部主任、安全主管指导和参加各PMT组织的每周HSE检查。严格进行入场设备检查，对起重机、挖掘机、装载机等各种大型施工机械全部进行安全检查，不符合要求的禁止进入施工现场。坚持开展施工用电安全日检查，纠正施工现场不规范的用电行为。开展节日前夕安全大检查，保证了节日期间的安全环保无事故，也为维护社会稳定做出了贡献。
积极有效地组织HSE会议——每2周召开1次工程安全主题例会，每月召开1次安委会会议、HSE部每周召开1次PMT HSE经理会议、每月召开1次承包商HSE会议，传达有关的HSE信息，交流事故经验教训，剖析承包商存在的HSE问题，提出整改措施。
严格承包商奖惩——制定了项目承包商HSE奖惩规定，并按规定进行检查评比，严格奖惩。2010年表彰和奖励了HSE表现优秀的承包商38万元，同时，处罚了不遵守HSE程序文件、违章违纪的承包商120万元。
强化施工现场保安管理——委托专业公司承担现场安保工作，建立了一套有效的保安体系，目前现场共有保安149人，对包括码头，PMT办公室，施工现场进场人员，材料，大型移动车辆、设备的进出，进行有效监管。
狠抓危险作业管理——严格按照《脚手架搭设和施工验收规范》等技术规范，开展脚手架搭设和高空作业专项检查。
认真审查重大起重吊装作业技术方案和安全措施，确保了加氢裂化反应器、脱丁烷塔、石脑油分离塔、常压塔、减压塔、火炬等大型设备的整体吊装成功。
据介绍，广西石化从开工建设到工程竣工，未发生一起死亡一人事故，不但其装置先进程度、工艺水平、数字化控制和环保水平达到了国内领先、世界一流，而且工程建设的安全管理也无愧国内先进、世界一流！
