本报讯 被指高能耗高污染的世界铅冶炼行业又出新奇迹。中国河南豫光金铅集团一步炼铅使生产过程节能降耗60%，硫化物排放进一步大幅降低。
这是豫光继2002年在全行业率先将富氧底吹氧化-鼓风炉还原炼铅工艺运用于工业化之后，又一次开行业之先。豫光金铅董事长杨安国介绍说：“2010年是实现十一五节能减排目标的决战之年，全国单位GDP能耗要至少降低5.62%。十二五期间，节能减排的任务会更加艰巨，作为中国最大的铅冶炼生产加工企业，豫光有责任进一步推进铅冶炼行业的技术升级。”
豫光一步炼铅法又称为液态高铅渣直接还原炼铅工艺法，该工艺具有短流程、低碳化、清洁连续性炼铅三大优点，节能降耗优势明显。正处于意见征集阶段的有色行业十二五计划草案，把它的技术攻关和工业化推广列入其中，豫光走在了计划的前边。
目前较为先进的富氧底吹氧化-鼓风炉还原炼铅工艺，需要将液态渣冷却、铸锭后，再投放到鼓风炉加热进行熔炼。液态高铅渣直接还原炼铅，省却了冷却、铸锭、再熔化三大中间环节，利用铅矿粉中二氧化硫发生化学反应产生的内热高温，直接还原炼铅，不再需要鼓风炉，使粗铅的生产成本大幅度降低。同时，也告别了焦炭作为铅冶炼行业主要能源的历史。
与此同时，豫光的工艺装备自动化水平大幅提高。站在豫光液态高铅渣直接还原炼铅项目主控室，面对30多个嵌在墙上的液晶显示屏，豫光直接炼铅厂员工卫国华十分自豪：“液态高铅渣直接还原炼铅，我们省去了中间汽车转运粗铅和铅渣的环节，整个流程都在密闭式的管道中自动运行，彻底杜绝了铅粉尘抛洒、铅蒸汽挥发等对环境和操作工健康的不利影响。”
豫光于2007年底自主研发成功了液态高铅渣直接还原炼铅新工艺，2008年，以中国工程院邱定蕃院士为组长的专家组鉴定后认为，该工艺“国际领先，国内一流”，并呼吁“尽快实现工业化”，如今，院士和专家们的愿望终于成真。
除了自主研发的液态高铅渣直接还原炼铅这一核心工艺外，豫光在新项目中还进行了三大技改。一是投资近亿元的综合废水回收再利用工程，回用率达到80%以上，除了系统内消耗基本达到无废水排放；二是精炼车间从国外引进新型装备，自动化程度提高，职工劳动强度大幅降低，并结合新装备实施技改，单位电耗达到全国最低水平；三是在原有设备二氧化硫回收率达到98%的情况下，增加二次硫回收系统，做到基本无硫化物排放。
据悉，在液态高铅渣直接还原炼铅项目建成投产后，豫光金铅已于日前正式发布公告，宣布彻底关停烧结机炼铅系统，这在国内同行中是第一家。
（李超）
