■ 本报记者 张海超
在内蒙古一机集团各条生产线上，机器轰鸣声不绝于耳，焊花在钢与铁的碰撞中肆意飞溅。时值年中冲刺“双过半”决战决胜时刻，一场以“质”取胜、以质图强的攻坚战，正在这片热土上纵深推进。
立柱架梁：搭建“管理”
与“执行”的贯通之桥
质量是企业的生命，体系是质量的根基。一机集团深知，抓质量不能靠“一阵风”式的突击，必须构建一套覆盖全寿命、全过程、全要素的刚性体系。如今，一张横向到边、纵向到底的质量防护网已全面织密。
“过去各部门之间容易形成‘质量孤岛’，现在我们从流程上打通壁垒，确保每一个环节都有人负责、有标准可依。”瑞特公司质量管理部负责人介绍道。瑞特公司全面复盘阶段性质量工作，通过构建上下互动、系统联动的管理体系，着力提升运行效率。同时，深入推进科研民品批产和重点产品品质提升专项行动，确保产品实现过程全程受控。
作为核心配套单位，桥箱公司将目光投向体系的“一体化融合运行”，以“穿透式”监管手段开展“产品安全可靠、质量托底”专项行动。尤其值得一提的是，他们将质量管理的触角延伸至供应链末端，持续完善厂际质保体系，压实配套件质量责任，从源头防范风险。
畅通循环：铺就“隐患”
与“提升”的闭环之路
体系搭起来了，关键还要转得动、转得好。
一机集团建立起一系列常态化的运行机制，让质量管理如同精密的齿轮组，咬合联动，驱动质量之轮平稳高效运转。
在生产现场，一块块醒目的“缺陷对照看板”引人注目。看板上标注了各类实物缺陷的标准图谱，职工只需对照看板就能快速准确识别问题。“以前凭经验感觉，现在有了标准参照，识别准确率大幅提高。”一机集团质量管理部负责人说。目前，公司已组建专业团队按月评审体系运行情况，严格执行首件鉴定与工艺评审，固化关键作业参数;对外协毛坯实施进厂全项复检，依托数字化台账实现全链路质量追溯。
针对长期存在的质量顽疾，各单位精准出招，打出“组合拳”。
三分公司建立了“发现问题—分析原因—制定措施—跟踪验证—固化标准”的闭环机制，对历年质量问题进行再落实、再提升，并重点开展焊接、表面处理、门窗口盖密封三个专项提升行动，推动检验模式从“事后把关”向“事前驱动”转变。
四分公司深入开展质量警示教育，让一线员工在真实案例中受警醒、知敬畏。同时，建立5M1E变化点执行机制，健全目视化表单，确保任何一个要素发生变化都有记录、有评估、有控制。
北方创业公司深化数智赋能，依托HMIS、轮轴系统，落地机器人焊接等技改项目，有效减少人为因素造成的质量波动;并联动供方协同提质，培育全员质量理念。
固本培元：夯实“制度”
与“文化”的长青之基
质量提升，既要靠硬核的制度约束，也要靠软性的文化滋养。一机集团坚持“当下改”与“长久立”相结合，将质量压力层层传导，直至“神经末梢”。
富成锻造公司完善质量追责体系，围绕“人机料法环测”，推行班组、车间、部门三级监督网络，建立问题台账，严格落实质量终身追责制度，让“质量红线”不可触、不敢触。
宏远电器公司通过深化体系内审，排查短板漏洞，同步修订规章制度与程序文件，将质量职责细化到岗、落实到人，让体系不再挂在墙上，而是真正运行在每一个工位上。
北方机械公司则紧扣重点任务要求，统筹策划产品安全可靠专项行动方案，扎实开展质量风险隐患排查整治，确保重点产品质量万无一失。
“质”在必得，方能行稳致远。冲刺“双过半”的号角已经吹响，一机集团正以钉钉子精神，将质量落实到每一个工位、每一道工序。一幅以质量求生存、以质量促发展、以质量赢未来的奋斗画卷，正在这片热土上徐徐展开。
