■ 胥丽华
当前，煤炭市场持续承压，成本高企倒逼企业向内挖潜。对川煤集团代池坝选煤厂而言，降本增效已非选择题，而是必答题。今年年初以来，该厂锚定经营目标，用数据精细核算，从全流程精细化管理中持续挖掘效益增量。今年1—5月，该厂实现利润超基本进度目标92%，超进度目标28%。
3.1万吨煤泥
从“烫手山芋”到“增收利器”
今年，该厂把干煤泥工艺升级作为提质增效、绿色低碳发展核心抓手，组建专项技术攻关小组，全力攻克煤泥处置制约生产的难点问题。
针对原有煤泥脱水设备处理效率低、产品含水率高、外销渠道窄等短板，该厂充分发挥超高压压滤机设备性能优势，全面更换升级压滤机专用滤布。改造成效立竿见影：煤泥含水率由25%降至14%以下，发热量提升450大卡;销售单价从湿煤泥46元/吨上涨至干煤泥115元/吨，每吨增收69元，售价涨幅超150%。仅此项技改，预计全年可创效超500万元。
同时，该厂联动丰源建材、广元海螺等下游企业联合开展副产品综合利用技术研发，打造“干煤泥加工建材骨料、水泥生产原料”多条资源化利用路径，实现副产品高值化利用。1—5月，全厂累计消纳干煤泥3.1万吨，既有效缓解厂区环保存储压力，又新增收益超124万元，同步收获生态效益与经济效益。
0.3公斤介耗
从“大手大脚”到“斤斤计较”
“过去总觉得介质粉用量多点少点对总成本影响不大，现在才明白，吨原煤介耗下降0.3公斤，这就是一场关键的成本管控阻击战。”该厂生产班班长唐勇看着中控屏幕实时数据说道。
介质消耗是选煤生产成本的核心构成，控介耗就是控成本。该厂以精细化管控为抓手，紧盯合介桶液位关键运行指标。技术人员扎根生产现场反复调试，优化脱介筛安装角度、全覆盖清理堵塞脱介喷嘴，从设备运行细节中压缩介质损耗;配套新增一台精煤磁选机，进一步提升介质回收效率。
“千万别小看0.3公斤的降幅，吨原煤介耗从1.7公斤降至1.4公斤，整体降幅达20%，仅一季度介质粉采购费用就节约13万元。”材料员算起成本账十分感慨，“和居家过日子一个道理，精打细算，省下的费用就是实实在在的利润。”
为进一步压缩非生产停机时长，该厂推行“提前两小时”班前作业法。各生产班组职工提前到岗，在正式开机前完成筛面杂物清理、滤板滤布更换等前置检修工作。“以往开机后才发现设备故障，停机检修至少耽误半小时生产。前置维保落实到位，既降低设备损耗和维修成本，也保障生产连续稳定运行。”现场巡检人员深有体会。
0.5个百分点
从“有什么洗什么”到“算着配洗”
“市场行情起伏不定，固守传统生产模式行不通，必须推行精准配洗、以数据指导生产。”在该厂每日调度会上，原煤掺配方案是重点研讨内容。
降本增效既要做好成本“减法”，更要依靠工艺创新做好增收“加法”。该厂打破以往“矿井原煤来料即加工”的固化思维，聚焦精准配洗、分选工艺优化深挖潜力。技术团队将各矿井自产原煤与优质外购煤科学掺配，实行“动态配洗”模式，像厨师调配食材一般测算最优掺配比例。
“精煤回收率哪怕只提升0.5个百分点，长期累积下来收益十分可观。”生产技术部部长对照经营报表介绍，“1—5月，依靠回收率提升多产出精煤超2000吨，直接增效170余万元。这份收益不是省出来的，是靠精准测算算出来的。”
除此之外，该厂深挖中煤增值空间，通过数据分析、设备参数精准调控，中煤产率由5%提升至10%以上，增幅达50%，依靠中煤提质增收为完成全年经营目标筑牢支撑。该厂负责人表示：“只有把每一吨原煤的价值充分挖掘，才能在复杂市场环境中行稳致远。”
16万吨煤矸石清零
从“环保负担”变“创利资源”
为破解矸石堆积治理难题、打通合规降本增效通道，代池坝选煤厂摒弃坐等客户上门的“坐商”思维，主动外出对接市场，把矸石外销打造为全新效益增长点。
“从前销售煤矸石统一定价，不分运距、不分采购规模。如今我们推行‘一圈一策’分层营销，将客户划分为三类圈层差异化管理。”负责副产品销售的党员攻坚队员老张翻出客户台账，上面详细记录每一家合作单位的对接洽谈记录。
该厂按照运输距离、采购体量把客户分为核心、中端、远端三大圈层，落实“一户一策”销售政策：对60公里以内核心客户约定季度最低采购量，稳固基础销量;针对60—100公里中端客户优化供货节奏与结算方式，增强客户合作粘性;面向100公里以外远端市场采用代理合作模式，拓宽外销渠道。
“库存就是环保压力，加快发运就是创造效益!”这句话成为矸石山攻坚一线全员共识。机关管理人员下沉矸石堆场轮岗值守，负责票据核对、现场秩序维护、装车协调保障，全厂上下协同推进矸石外运。截至5月底，全厂累计外运洗矸43.1万吨，日发运量持续刷新纪录，不仅消化当期新增矸石，还将积压16万吨的历史矸石库存全部清零。
“矸石山库存清零，既释放厂区存储场地、保障上游矿井正常产煤，更成功打开副产品持续外销新格局。”该厂负责人望着空旷的堆场感慨，“甩掉环保包袱，同时新增稳定利润来源。”
成本管控持续释放发展动能。下一步，代池坝选煤厂计划推进普济生产线“二次浮选”技改，持续优化外购煤掺配配比，同步引进智能化分选设备，让成本测算更精细、效益增长更稳固。如今，全厂各岗位职工人人算成本、处处抠效益，打响一颗颗降本增效的“算盘珠”，共同奏响企业高质量发展的奋进乐章。
