■ 本报通讯员 马兰兰
●公司HSE能力提升培训现场。
安全生产，重在治本，要在攻坚。自安全生产治本攻坚三年行动开展以来，中石化河南油建工程有限公司(以下简称“河南油建”)直面施工地点分散、高风险作业密集、管理链条长等难题挑战，提升思想观念，加强现场监管，革新工艺装备，走出了一条从“被动防守”到“主动治理”的治本攻坚路。
先解思想“扣子”
再迈行动“步子”
安全管理的最大难点，在于人的思想。河南油建深刻认识到，治本攻坚首先要攻的是“思想之坚”。一场以“全员思想大转变、凝心聚力抓安全”为主题的大讨论，在河南油建上下掀起了一场触及灵魂的“头脑风暴”。
公司领导班子带头践行“有感领导”，下沉一线宣讲政策、深挖管理症结。从机关部室到基层单位，再到一线班组和分包商，围绕13个主题40项具体问题，三轮讨论层层递进，12家基层单位累计开展62场专题研讨，通过“三讲一落实”、家庭安全叮嘱、岗位风险复盘等多种形式，将“安全第一”从口号转化为员工的内心认同和行动自觉。
思想提升了，责任才能落地。河南油建严格对标“三管三必须”要求，全面修订HSE责任制，将抽象的法律要求细化为34个岗位具体的“HSE责任清单”与“工作任务清单”。为了让员工“看得懂、记得住、做得到”，专门召开宣贯会，让项目经理、技术总工、生产经理、安全总监、班组长、安全监护等6名关键岗位代表上台“解读自己的清单”。如今，在河南油建，每一位员工都清楚自己的安全责任是什么，每天要干什么，干不好会怎样。考核机制上，将HSE过程考核指标占比提升至40%，并与绩效薪酬、评优评先直接挂钩，真正实现了职责明确、任务具体、奖惩分明。
能力提升计划也在同步推进。他们摒弃“台上念文件、台下听理论”的传统培训模式，创新推行“理论精讲+实景实操”小班化实训教学，在HSE专项培训中增设配电箱接线、安全带规范使用、脚手架验收、应急处置等实操环节，精准覆盖机组长、安全员、现场监护人等关键岗位。今年以来，已累计组织3次HSE能力提升培训，培训关键岗位人员200余人次，推动书本安全知识转化为现场实战本领。
风险防控在前
隐患排查到底
对于施工单位而言，现场就是隐患排查的主战场，也是风险防控的最前沿。管安全，就要盯住每一个作业面，把风险找出来、把隐患消灭掉。河南油建将管理的触角延伸到每一个作业面，盯住每一个高风险点，通过体系重构、重心下沉，构建起一张更加严密的风险防控网络。
河南油建搭建了“公司专项督查+基层日常监管+视频动态巡查”的立体监督模式，HSE监督站人员进驻一线流动督导，项目部人员驻场巡检，视频监控中心值班人员通过大屏全天候巡查，实现了对施工现场的全覆盖、全天候监管。这种“线上+线下”的联动，让违章行为无处遁形，行动开展以来，通过视频发现并处置问题584项，实现了精准监管、定向攻坚。
面对吊装、受限空间、动火连头等高危作业，河南油建打破“凭经验干活”的老传统，将检维修作业系统分解为4大阶段、9项工作、19个步骤和12个关键点，并配套编制出36项具体的HSE工作任务清单。在大牛地气田乙烷回收工程现场，安全员手持清单逐项核对盲板、气体检测等36项任务，“不报备不作业，无视频不作业”成为日常习惯。这种简洁明了的清单化管理，让风险辨识在作业前完成，措施部署在动工前到位，有效解决了高风险作业“想不到、管不住”的难题。今年以来，该公司施工的宣宁线改造工程提前18小时完成特级动火作业，柳州龙江迁改工程圆满收官获国家管网致信表扬。
风险管控的关口还在不断前移。每个项目开工前，该公司都会组建“项目五人组”深入现场识别风险，分层级制定管控措施。对于高风险项目，实行提级管理和“双重管控”，同步建立检维修管控系统和高风险作业管控系统，以“模型+数据+资源”的方式形成安全数据库，为项目风险管理提供决策支持。截至目前，已累计组织专家论证评审84次，提出整改要求662项，公司领导联保督导项目305次，提出问题建议752项，所有发现问题均完成整改闭合，实现了重大风险的受控可控。
在分包商管控中也下足了功夫，做实做细“三认证”机制，在入网、招标、进场三个阶段，分别对资质能力、履约准备、设备人员进行“验证式”认证，不合格坚决清退。行动开展以来，已累计对237家分包单位进行严格审查，清理了35家不合格分包商，从源头切断风险输入的链条。
技术装备升级
源头治理隐患
治本之策，在于科技。河南油建大力推行技术装备升级，以工艺革新构筑起一道坚实的安全防线。
在动火作业频繁的储罐检修领域，该公司全面推行“液压剪+高压水切割+升降平台”的组合工艺，替代传统的氧乙炔切割和满堂脚手架。在河南油田稠油联合站项目中，罐内升降平台的首次应用，将作业准备时间从14天缩短至2天，效率提升近7倍，彻底消除了搭设脚手架带来的高处坠落和火灾风险。储罐建设中采用“工厂预制+现场拼装”一体化工艺，将大量高处、动火作业转移至工厂内完成，现场动火作业时间减少约75%。
同样的思路也用在了管道切割上，在油气管道检测改造施工中，河南油建重点推广应用外卡分瓣式管道切割坡口机，用于在役油气管道的切割作业，从根本上避免了因火花、高温引燃易燃易爆介质的风险，彻底消除了引火源。在大牛地气田乙烷回收工程动火连头施工中，累计投入7套不同型号的分瓣式管道切割设备，完成多规格管口切割作业，大幅节省人力投入，显著缩短动火作业时长，从源头上降低了易燃易爆环境下的施工安全风险。与此同时，“水切割+冷切割+黄油墙封堵”技术的全面推广、承插型盘扣式脚手架的全面应用、绝缘电缆悬挂敷设工艺的创新提出，都从细节入手，用技术手段为一线员工提供了实实在在的安全保障。
科技的力量不仅体现在硬件上，河南油建还借助信息化手段，建立了检维修项目报备及风险预警系统，构建起“线上监测+超前预警+集成推送”的新安全管理模式。不符合项诊断系统将各项目的文本数据转化为可视化的数值数据，通过大数据分析，精准识别管理薄弱环节和重复性问题，为安全决策提供了科学依据。
从思想的转变到责任的压实，从现场的管控到技术的革新，河南油建在治本攻坚三年行动中，一步一个脚印的把安全工作往实里抓、往深处走，让安全生产真正成为企业高质量发展的最硬底色。
