本报讯 (记者 王武军) 近日，我国核电建设一线传来振奋人心的消息——由哈电集团研制并供货的三门核电二期项目3号汽轮发电机组顺利实现非核冲转一次成功。整个冲转过程中，机组运行平稳、振动值及温度等各项关键参数表现优良，全面达到设计预期目标。此举标志着该项目常规岛系统安装调试取得重大阶段性成果，也为后续核蒸汽冲转及并网发电奠定了坚实可靠的基础。
作为国家重点能源工程，三门核电项目承载着推动我国三代核电技术规模化、自主化发展的重任，是业内公认的国内三代核电批量化建设标杆示范工程。回顾项目一期，两台AP1000核电汽轮发电机组全部由哈电集团提供核心设备，自2018年投入商业运行以来，长期保持安全稳定、高效优异的运行记录，机组可用率及发电指标屡创佳绩，充分验证了哈电集团在核电主设备设计制造领域的深厚底蕴与过硬品质。
在此基础上，三门核电二期规划新建两台CAP1000核电汽轮发电机组，其主机设备同样由哈电集团自主研发制造。此次顺利完成非核冲转的3号机组，正是CAP系列首台批量化建设机组。该节点的成功突破，不仅意味着我国三代核电技术从示范验证正式迈入规模化、标准化建造新阶段，更对后续同类型机组的批量推进具有重要的示范引领和经验借鉴意义。项目整体建成投产后，将显著优化区域能源结构，增强电网调峰及保供能力，同时为积极稳妥推进碳达峰、碳中和战略目标落地，促进能源产业绿色低碳转型贡献实实在在的“核电力量”。
业内专家指出，非核冲转试验堪称核电机组建设过程中的一次“全真模拟大考”，是机组装料前对常规岛系统设计、制造、安装及调试质量进行综合检验最关键的技术环节。此次冲转成功的汽轮发电机组，采用了成熟的单轴、四缸、六排汽高效布置结构，该方案精准适配了核电蒸汽参数低、流量大、湿度高等特殊运行要求。机组设计寿命长达60年，其在热力性能、通流效率及长期运行可靠性等方面的技术指标，均处于行业领先水平，充分体现了哈电集团对核电设备严苛安全标准与复杂工况需求的深刻理解与精准把控。
优异成绩的背后，是周密部署、高效协同的坚实支撑。为确保本次非核冲转万无一失，哈电集团高层高度重视，由集团相关部门统筹协调、牵头推进，迅速联动旗下多家核心所属企业，组建了一支涵盖设计、工艺、调试、运维等多专业领域的专项技术保障团队。团队在冲转前反复进行方案论证与风险预判，在现场全程驻守、实时响应，为冲转操作提供了全流程、全天候的技术支持与应急保障，以硬核实力护航项目成功跨越这一关键里程碑。
此次非核冲转的圆满成功，既是哈电集团核电设备卓越技术水平和精益制造能力的又一次集中彰显，又是其构建从研发设计、生产制造到现场服务全链条优质保障体系的生动实践。面向未来，哈电集团表示，将继续深耕核电装备高端制造领域，坚持创新驱动与品质先行，不断提高核心竞争力，以更多“哈电造”硬核装备助力我国核电产业高质量发展，为服务国家能源安全新战略、推动能源科技自立自强贡献磅礴力量。
