■ 商霞 薛淑洁
在山东能源新矿集团邱集煤矿调度室内，采煤工区机电班班长张洋洋身着整洁工装，目光紧锁屏幕。随着他指尖轻点，远在数百米的井下，采煤机沿预设轨迹精准截割，液压支架有序跟进，乌金滚滚通过运输系统奔向地面。
这一幕“面内无人、智能开采”的生动场景，是邱集煤矿智能化建设成果的缩影，更是张洋洋二十年如一日扎根一线、以“硬核”技术赋能矿山转型的真实写照。
勇闯“智采”无人区
作为采煤工区的“兵头将尾”，张洋洋既是生产一线的指挥员，也是保障矿井机电设备安全高效运行的核心力量。当邱集煤矿启动首个智能化无人工作面建设时，这场前所未有的技术变革，对他而言不仅是一次装备升级，更是一场必须打赢的硬仗。
面对全新课题，张洋洋展现出惊人的执行力。他带领班组吃住在矿，连续奋战，仅用一个月便完成整套复杂系统的安装与调试，让“一键启停、智能截割”从图纸走向现实，跑出了邱煤速度。
然而，真正的考验是在厂家技术人员撤离之后。智能化设备在井下复杂环境中接连“水土不服”：采煤机规划截割频频失败、液压支架跟机丢架、系统误报警不断……一系列棘手问题接踵而至。
在没有现成经验可循、缺乏外部支援的困境中，张洋洋把“家”安在了调度室和井下现场。白天，他紧盯屏幕，逐帧分析运行数据，反复比对截割轨迹;夜晚，他埋首技术手册，钻研控制理论和程序逻辑，常常一熬就到了凌晨。他用近乎执拗的坚持，一点点摸清了这套新设备的“脾气秉性”。
那段日子，张洋洋带着班组一头扎进系统里。传感器准不准、程序匹不匹配、参数合不合理，每一个细节都不放过。在一次次试错与调整中，设备协同控制的难题终于被拿下。
当采煤机自动截割率突破97%、液压支架自动跟机率稳定在95%时，大家知道，这场硬仗赢了。更重要的是，这条从“不会用”到“用得好”的路，被张洋洋和工友们硬生生蹚了出来，成为后续智能化工作面建设可靠的“操作指南”。
深耕“微创新”沃土
所谓创新，并不都是惊天动地的“大动作”，更多时候，它就藏在每一次设备参数的优化里，藏在每一处工艺流程的微调中。
作为高级技师，张洋洋坚持把“五小”创新当成“大工程”来做，带着团队在生产一线摸爬滚打，用实打实的“金点子”，啃下了制约效率和安全的一块块“硬骨头”。
井下环境复杂多变，传统拖缆方式张力难控，电缆常出现翻折、扭曲、挤压等现象，导致外皮磨损、线芯受损，既增加更换成本，又易引发漏电、短路，造成采煤机停机，严重制约了智能化工作面的连续高效生产。
张洋洋没有简单套用外部方案，而是坚持蹲守现场，反复观察采煤机运行轨迹和电缆受力情况。经连续多日跟班写实，他从细节入手，优化导向轮角度、加装防翻折限位结构、调整电缆悬挂受力方式，为电缆“量体裁衣”打造出一套专属“保护轨道”。改进后的“煤机拖缆装置”投入运行后，电缆能够随着采煤机的移动收放自如，长期困扰现场的翻折、磨损等顽疾一举根除。
问题出在哪里，创新就搞到哪里。他研发的“风动钉扣机”，不仅取代传统手动模具钉扣，显著提升了钉扣效果，还充分盘活淘汰设备、降低材料消耗。他设计的“自移机尾钢丝绳张紧装置”，实现了皮带张紧的轻松、精准调控，改变了以往费时费力的作业方式。
截至目前，他主导或参与的17项革新成果已在生产一线开花结果，每年为企业创造经济效益超百万元。
赋能团队成长
智能化不是简单的机器换人，而是人才的全面升级。张洋洋深知，一个人可以走得很快，但一群人才能走得更远。
为了让更多工友适应矿井智能化建设需要，张洋洋将自己积累的宝贵经验，通过“微课堂”、现场教学等方式言传身教。在他的悉心培养下，班组涌现出4名技师、9名高级工，成员均成为一线骨干。他还打造出一支能独立处理电液控系统故障的专项维修团队，实现“小问题不过班、大问题不过夜”的高效运维。
二十载寒来暑往，张洋洋把根扎在井下，把心用在现场，用实干换来了沉甸甸的荣誉——山东能源集团、新矿集团及矿级“劳动模范”……他没有豪言壮语，却用行动定义了什么是新时代的煤矿工匠。
“像张洋洋这样的劳模，是邱集煤矿智能化建设的‘顶梁柱’，更是我们践行‘依靠职工办企业’理念的鲜活标杆。”该矿党委书记、矿长王东京说，“矿井的发展离不开职工的奋斗，我们要让奋斗者得实惠，真正实现矿井发展与职工幸福同频共振。”
