■ 本报通讯员 李付峰
6月，全国第25个安全生产月活动如期开展，恰逢中高考保障等生产关键期，安全生产任务更显艰巨繁重。在淮北矿业集团临涣选煤厂东区机电车间，这个管辖作业点多、面广、战线长，日常承担大量动火、登高等高风险作业的生产一线团队，始终把安全红线刻在心头、落到实处，用一套接地气、见效快的“安全经”，守住了生产平稳运行的底线。
“机电人靠设备吃饭，安全就是咱的底线、红线。”这是车间“老机电”们挂在嘴边的共同话语。走进车间会议室，安全生产月专题部署会上，车间主任祝虎反复强调：“干机电越久，越清楚安全这根弦一刻松不得。”在这里，安全从来不是少数管理者的责任，而是刻进每个职工骨子里的共识——“没有安全旁观者，人人都是第一责任人”。
针对老职工群体容易出现的经验主义、侥幸心理，车间拒绝空洞说教，把安全教育搬到了“事故现场”。“开安全会我很少照本宣科，大多讲咱们身边真实出过的事，讲自己见过的因为大意差点闯祸的经历。”车间副主任张国庆介绍。通过鲜活的案例警示，安全要求真正进了脑子、入了心里。安全生产月期间，车间更进一步压实责任，要求职工进岗先想风险、操作先查隐患，人人都当流动安全员，互相监督提醒不安全操作，把安全要求细化到每一次设备启停、每一次日常巡检，真正做到全员参与、全程管控。
在管理思路上，车间早已完成从“被动救火”到“主动预防”的转变。“机电设备就像人的身体，不能等病重了再治，得日常调养、提前号脉。”车间支部书记庞克说。如今，每日上班后车间管技人员的第一件事，不是伏案处理文件，而是换上工装扎进生产现场，沿着分管区域逐台设备“把脉问诊”：听听运行有没有异响，摸摸减速机、压风机温度正不正常，盯紧在线监测的每一组参数，发现问题当场督促整改。这些看似平凡的日常“转悠”，把无数小隐患掐灭在了萌芽状态，避免了小问题拖成大事故。多年来，车间已经固化形成“每日巡检、每周排查、每月复盘”的常态化隐患排查机制，通过前置技术保障，从根源上减少设备“带伤运行”，给安全生产扎紧了篱笆。
以今年安全生产月为契机，该车间进一步把隐患排查推向标准化，创新推行机电隐患排查“七步法”，实现了从“凭经验、碰运气”到“按流程、全覆盖”的转变。七步法环环相扣：一看作业环境与人员操作风险，二问岗位职工摸清异常变化，三查票证台账是否规范一致，四拍多角度照片留存隐患信息，五报隐患时说明潜在风险并提出整改建议，六先管控风险再推动整改，七整改复查合格后闭环销项。这套流程简明清晰，把隐患排查整改的每一个环节都卡得严严实实。推行以来，车间发现潜在隐患数量同比增加近三成，整改完成率较高，职工的风险意识也显著提升，现场作业更踏实、更规范。
“安全面前别怕麻烦，这些‘麻烦’都是保命符;安全就是管住自己的手和脚，守住每个人的家和宝。”有着二十余年一线经验的祝虎用质朴的话，道出了车间全体职工的安全坚守。
