■ 本报通讯员 曾习
在嘉华机械广元分公司制造车间，机器的轰鸣声中总穿梭着一个身影——综合班班长郭桂军。工友们不叫他郭班长，更爱喊他一声“设备医生”。
2009年，技校毕业的郭桂军走进车间，面对80多台精密设备心里直发怵。十多年后，他已是电工、钳工、焊工样样精通的技术骨干。问起有什么诀窍，他搓搓手笑道：“没什么捷径，就是得多摸、多学、多想。”
一本笔记
摸透机器“脾气”
车间的激光切割机、型材切割机、数控加工中心……每台设备什么“秉性”，郭桂军心里都清清楚楚。“机器跟人一样，也会闹脾气。”他说，维修就像看病，得先弄清它“哪儿不舒服”。
夏天，车间热得像蒸笼，他蹲在设备旁一干就是几个钟头，工服能拧出水来;冬天碰到冰冷的轴承和机油，手冷得直咧嘴，他也照样细细拆装。“机器转起来了，心里才踏实。”这句话他常挂在嘴边。
本事都是苦练出来的。每天下班，他雷打不动地抱着《PLC编程入门》《液压系统原理》啃，笔记本上记得密密麻麻，故障原因、处理步骤、心得体会……全成了他独家的“治病宝典”。
专治“不服”
破解生产难题
郭桂军的“神”，在于敢碰硬钉子、专治各种“不服”。2023年，有台卷板机频繁报警，严重影响生产。厂家提出要收维修费，还得等半个月。郭桂军不服气，连续熬了三个通宵分析程序，竟发现设备里被植入了干扰程序。他二话不说，自己动手重写程序，反复调试，硬是根除了这“顽疾”。
那台老旧的矿车整形机更是车间的“老大难”，每月发生故障八九次，生产常被卡住。郭桂军主动揽下改造的活儿，查资料、算数据、做试验，最后大胆地将传统的蜗轮蜗杆传动改为液压驱动。改造后，设备效率提高了3倍多，维修费也降下来，工友们纷纷竖起大拇指。
这些年，由他主导或参与的创新改进远不止这些，通过平巷人车连杆专用模具，实现关键部件自主制造，使生产成本降低50%以上使生产成本降低50%以上;主压绳轮底架、矿车轮对配装等工艺优化，实实在在地突破了生产瓶颈，有力地推动了车间降本增效。
攻坚“大动脉”
为厂区换上“强心脏”
2025年，公司推进节能降耗供电线路改造，这是关乎全厂动力命脉的“大手术”。郭桂军作为电工骨干，又一次扛起了重担。
旧供电系统设备老化，存在“大马拉小车”的问题，每年空耗不少电费。改造工程要停用老旧线路和变压器，铺设新电缆、安装新配电柜，相当于给厂区更换“心脏”。从实地勘测、制定方案，到铺线装柜，再到最后的系统调试，郭桂军几乎寸步不离现场。
“电这东西，看不见摸不着，但一个螺丝没拧紧都可能出大事。”他常把这话念叨给身边的工友们。新旧系统切换那天，他和工友反复核验流程，严格按照规程一步步操作。当新变压器一次送电成功，发出平稳有力的运行声时，郭桂军才终于缓了口气，露出笑容。改造完成后，厂区供电更稳定安全，据估算每年能省下电费超过10万元。老师傅们打趣道：“咱们‘神医’这回，连厂里的‘心血管’都调理得明明白白了。”
躺不住
心里惦记着新品调试
2024年，郭桂军因病住院，26天瘦了10多斤。医生叮嘱必须静养半年。可当时车间正值新产品单轨吊、无极绳绞车煤安取证的关键期，大量电气调试迫在眉睫。
“躺不住啊，心里老惦记车间里那些‘孩子’。”出院仅两个月，他便拖着未痊愈的身体回到岗位。脸色还苍白着，就爬上爬下查线路;腹部仍隐痛，就守在台前调参数。直到所有测试通过、认证顺利拿下，他才肯好好休息。
作为班长，郭桂军每天坚持召开班前会，把任务和安全要点讲深讲透讲清楚;他带头整顿现场，车间面貌焕然一新;他教徒弟毫无保留，亲手培养的技术骨干都已挑起重担。
“设备医生”的名号，是郭桂军用汗水、钻研与担当，一点一滴赢得的。他那份对技术的执着、对岗位的责任、对创新的热情，平凡却闪光，温暖而有力。今年年初，他被评为川煤集团金牌员工。而对郭桂军来说，让每一台设备都顺畅运转，才是他心里最踏实的事。
