■ 王超
5月份，山东能源枣矿集团岱庄煤业公司生产原煤7.5万吨、精煤5万吨，原煤提升量、入洗量、精煤产量、商品煤销量四项核心指标，不仅全部刷新矿井同期历史纪录，更标志着该矿全充填矿井产能90万吨达产达效，竖起枣矿集团充填开采历程中的一个新的里程碑。
工艺革新激活“提效引擎”
走进岱庄煤业73下35密实充填新型前进式综合机械化工作面，新型分体式充填液压支架整齐排列，采煤机精准切割煤壁，架前隔离架后无人充填作业高效进行，输送机将煤炭源源不断地运出。这里正在进行的，是一场关于“采充平衡”的精密实践。
作为山东省内唯一一家“全采全充”充填开采矿井，充填效率是影响矿井达产达效的决定因素。今年以来，该公司围绕传统充填工艺循环时间长、工序交叉干扰大等诸多难题，成立攻关专班，全力探索“架前隔离、架后无人”工艺。
他们对工艺流程进行大胆重塑，在充填支架前方实施可靠隔离工艺，依托现有分体式充填支架，将人员活动严格限定在照明充足、通风良好的支架前方安全区域，架后所有隔离、充填作业交由智能化、机械化系统完成，实现“人机分离、危险区域无人化”，推动班组作业连贯性提升40%，单循环采充作业效率提升16%。
面对充填产量的提升要求，他们坚定不移实施双泵合流工艺，自主开展设备升级改造，成功将最大泵速提升至原来的180%，最大充填能力由195m3/h提升至270m3/h，稳定充填能力可达225m3/h，成功减少工作面充填时间40%。
“以前是‘采完再充’，现在是‘边采边充’。”该公司采煤专业副总工程师刘银介绍，通过优化劳动组织、错开施工工序，岱庄煤业成功实现了采充平行作业，为效率提升、达产达效奠定了坚实基础。
绣花功夫打造“金字招牌”
在地面选煤厂，同样是一派热火朝天的景象。原煤输送皮带机高速运转，洗选设备精准作业，一吨吨优质精煤从这里发往各地。
“精洗细选、提质创优”，这八个字是岱庄煤业选煤厂所有人员的行动指南和努力方向。面对市场对精煤质量的严苛要求，他们以“绣花”功夫优化洗选“食谱”。
管理人员带着问题下一线、进车间，根据原煤煤质特性实时调整工艺参数，精准调控灰分、水分等关键指标。常态化开展生产数据分析，大力挖掘设备潜能，精煤产品合格率稳定保持100%。
“每一块精煤都是岱煤的‘名片’。”该矿选煤厂厂长江鹏表示，5月份，原煤提升量、入洗量、精煤产量、商品煤销量四项核心指标全部刷新历史纪录，优质商品煤凭借稳定的品质和优良的口碑，推动销量稳步攀升。
当前，岱庄煤业正以“双过半”目标为导向，系统梳理经验，继续深耕生产管理、工艺优化与安全管控，不断挖掘生产潜力，在争取更佳效益的同时，全力打造膏体充填开采的行业标杆矿井。
