■ 本报通讯员 张海超
● 一机集团设备运维信息化管控平台
用好前沿技术，推动生产力水平跃迁，助力建设一个更具韧性、更富活力、更有效率的企业……“十五五”开局之年，内蒙古一机集团积极拥抱“数智化”，大力实施数智工程三年行动，推动数智化建设从“选择题”到“必答题”的嬗变。
数据多“跑路” 工艺再“进化”
进入一机集团五分公司，数据可视化大屏实时呈现生产计划、物料准备、各工序生产进度及异常问题统计等信息。“手艺靠师傅，经验靠笔记”的传统模式在这里正被颠覆。笔者在现场看到，一名装配人员手持扫码枪，对准工件上的二维码轻轻一扫，工位屏幕上立刻弹出三维立体工艺动画——装配顺序、路径、精度、性能等等一目了然。
这一变化，源自公司搭建的三维轻量化装配系统，将产品设计模型直接转化为可视化工序指导，细化了装配工艺流程，有效改善了生产现场部分作业，打通了从研发到制造的数据壁垒。目前，核心产品三维工艺覆盖率已超过85%，工艺设计周期平均缩短30%以上。
仿真验证技术的前置应用，更是拉近了从研发到生产的“距离”。在一特种车辆关键部件的加工中，工艺团队没有急于试制，而是先在虚拟空间里“预演”。通过仿真计算，运用拓扑结构精准定位、焊接应力控制与精准施焊等手段，提前优化材料选用与设计结构。“过去试错成本高，现在用先进手段‘跑’一遍，一次成功率大大提高。”工艺研究所尹工说道。
更令人瞩目的是，一机集团将“大师经验”变为数据库。近年来，一机集团开展工程专项攻关，把大国工匠、技能大师的绝技绝活，通过数据固化为标准化工艺模板，沉淀进企业工艺数据库。“比如薄壁件焊接变形控制，过去全靠大师手感，火候差一点就会报废。现在通过系统采集大师们的操作手法，系统自动根据材料、厚度、环境温度匹配最优参数，将大师的‘独门绝技’变成了可以复制的‘公共财富’。”工艺研究所工艺室负责人介绍道。截至目前，已累计沉淀工艺知识库条目千余条，为生产一线提供了强大的智力支撑。
品质“云”上管 增效天地宽
质量是产品的生命线，也是企业核心竞争力的试金石。一机集团“靠检验保质量”的传统思路，正转变为“用数据管质量”。
在五分公司数字化产线上，设备精准捕捉着每一个螺栓的拧紧角度和力矩，通过传输线管控系统(DCS)实时采集回传总装、调试生产过程质量数据，实现全工序质量管控，并在制造运营管理系统(MOM)系统中自动生成产品自检记录，同时将采集到的数据集成到质量管理系统、生产指挥调度系统，打破系统间信息孤岛，实现不合格品数据、质量索赔数据、生产异常数据的共享传输，确保问题“不流转、不隔夜”。
“这套质量管控平台上线后，有效解决了传统纸质模式流转慢、易丢失、统计繁琐等问题。”质量管理部副部长张小梅拿着数据看板向笔者展示，“而且系统还会‘学习’。通过海量数据积累分析，将质量顽疾直接转化为实实在在的效益。”
质量数据的价值远不止于此。在测试过程中，大数据分析平台对海量质量数据进行关联性挖掘时，发现了一个“隐蔽”的规律，一型产品在极端环境下，若预处理后周转时间超过48小时，会出现批次性轻微锈蚀，虽在公差范围内，但对后续涂装附着力有影响。问题一经锁定，生产部门迅速优化排产节奏和物流流转方案。“就这一项优化，每年减少因锈蚀、返工的隐性损失超过百万元。这放在过去，靠人工统计根本发现不了。”张小梅感慨道，从“废品堆”里挖效益，数智化给了他们一双“火眼金睛”。
平台会“预判” 生产有“医靠”
在一机集团精密设备维修公司，巨大的电子屏幕上跳动着数百台设备的实时运行数据。“这是我们的设备智能管理平台，相当于给每台设备戴上了‘智能手环’。”精密设备维修公司负责人张爱国指着屏幕介绍道。
笔者注意到，屏幕上一台标注为“关键设备”的大型数控龙门铣的状态显示为黄色预警。系统提示主轴轴承磨损趋势增强，建议在72小时内安排检查。“这台设备价值三千多万，是加工大件的‘看家宝’，过去一旦出故障，等备件、请专家，停产半个月是常事。现在平台提前两周就捕捉到振动频谱的异常变化，我们可以利用生产间歇从容安排维修，主动权完全在我们手里。”张爱国说。
这套预测性维护系统的“本事”不止于此。它接入了数百台加工设备和上千个传感器，实时采集振动、温度、电流等运行状态信号，利用机理模型结合AI算法，为设备精准“画像”并预判故障趋势。系统上线以来，维修成本降低约30%。
一线维修人员的感受更为直观。设备维修人员何工手持终端给笔者演示：扫一扫设备上的二维码，点检任务和标准化作业指导书立刻弹出，按步骤逐项操作即可。发现隐患，拍照上传、一键报修，后台自动派单到对应工种。“过去巡检靠‘望闻问切’，靠老师傅的经验。现在系统推着人走，标准统一，效率翻倍。维修知识库还能推送类似故障的解决方案，年轻人上手快多了。”何工说。
目前，智能“设备医院”具备专业点检、设备装调、PLC编程、数据分析、振动图谱识别及分析、算法优化及故障模型优化等功能，设备维保响应时间从平均4小时缩短至1.5小时，备件库存周转率也提升了30%以上，实现“修得快、管得细、成本准”。
从传统制造的痛点堵点到数智赋能的新优势新动能。一机集团正以数智化变革激活产业发展潜力、拓宽高质量发展路径，在新型工业化建设道路上稳步前行。
