■ 本报通讯员 王晓红
作为企业“神经末梢”的班组，痛点是否灵敏，直接决定着企业能否对生产任务和安全隐患做出快速而准确的反应。
如何通过机制创新真正打通班组“神经末梢”?内蒙古一机集团给出的解决方法，就是向细节延伸。
数字赋能
让每根“神经”更加灵敏
为打破传统锻造车间的固有印象，一机集团富成锻造公司精锻车间已化身“数字化生产指挥中心”。
“以前觉得锻造就是力气活，现在不一样了。”精锻车间班组长指着大屏幕说，“在8000T生产线上，通过对工装结构、材料等进行系统优化，缩短了工件装夹与周转时间，也提升了过程稳定性。”
生产线改进后的效果立竿见影：单班生产节拍更加紧凑，有效作业时间增加，整体效率提升6%，为释放产线产能、降低单件制造成本提供了有力支撑。
与此同时，精锻车间班组以数字化为依托，推动跨岗位技能数字化培养。老师傅传技与青年员工钻研相辅相成，加速理论向实操转化。目前，班组“多能工”比例已达95%，远超80%的既定目标，大幅提升了应对生产任务变化的灵活性。依托数字化分析能力，班组还开展了一系列技术革新与协作攻关，精准破解设备、工艺等数字化生产难点，以数字赋能强化班组战斗力。
数字赋能的实质，是让每根“神经”都变得更加“灵敏”。
如果说“一人多机”解决的是“手”的延伸，那么数字化解决的就是“眼”和“脑”的延伸。当班组成员既能动手、又能看数据，还能分析问题，“神经末梢”就不再是简单的执行终端，而是具备了判断和决策能力的“智能节点”。
青苗计划
让每根“神经”都有活力
走进一机集团四分公司402车间，蓬勃向上的氛围扑面而来。这里的“老人”与“新人”之间，没有壁垒，只有传承。
“过去，党员发展和技能人才培养是两条平行线，谁也不理谁。”402车间党支部书记开门见山，“现在我们把它们拧成了一股绳。”他所说的“拧”，就是把“传帮带”和“双培养”结合起来——把业务骨干培养成党员，把党员培养成业务骨干。这一切的起点，是从青年骨干“推优”入手。
402车间建立的青苗计划，就是通过“一选、二插、三育”的“三步走”方式，精准“选苗”，重点“插苗”，精心“育苗”。
“老人带新人、党员带群众、技师带普通职工，在实际工作中学经验、强意识、促能力。”一位在车间工作二十余年的老师傅感慨道，“以前觉得带徒弟是个额外负担，现在明白了，这是在给咱们的队伍‘续命’。你带的年轻人出息了，将来接你班的人就有了。”
这番话，点出了“青苗计划”的实质——它不是简单的人才工程，而是一场组织建设的“造血运动”。
一机集团把党员发展和技能人才培养交叉推进、同向发力，既能解决“谁来接班”的燃眉之急，又能形成“组织凝聚人才、人才向组织靠拢”的良性循环。
一人多机
让每根“神经”都能承压
如果说把党员发展和技能人才“拧”成一股绳，解决的是“人”的成长问题。那么一机集团六分公司集成制造车间精密成型班组解决的，则是“人”的效率问题。
走进精密成型班组的生产现场，机器轰鸣，秩序井然。班组长介绍道：“每个工人固定操作一台机器，一旦有人请假或设备故障，整条生产线就可能停摆。”
怎么破?班组的答案是：大力推行“一人多机、一岗多能”的培养模式。
以前，一个人只能操作一台设备。现在，每个人至少能操作3台不同类型的设备。“刚开始大家也有怨言，觉得学那么多干嘛?我就跟他们讲，多学一门手艺，将来请假的时候不用看别人脸色，设备坏了你照样有活干。慢慢地，大家就转过弯来了。”班组长说。
技能提升带来了意想不到的创新活力。针对冲压工作劳动强度大、安全风险高的问题，班组技术骨干主动请缨，历经测绘、试制和反复调试，成功自主研发了自动取件和送料装置。
“改造前，工人得把手伸到模具里去取件，精神高度紧张，一天下来腰都直不起来。”一位参与研发的技术骨干回忆，“现在好了，免去人工取料环节，产品加工减少1名操作人员，送料实现机械连续作业，每分钟能完成22次操作，效率提升了7倍以上。最关键的是，从根子上把安全隐患杜绝了。”
“从根子上杜绝”——这句话揭示了“一人多机”模式的深层价值。
表面上看是技能培训，实质上是组织能力的重构。传统班组管理中，每个岗位像一根独立的“神经纤维”，彼此不连通，一旦某处断裂，整个系统就会失灵。而“一岗多能”培养出的复合型人才，如同在神经纤维之间建立了有效连接，让班组具备了自我修复和应急响应能力。
打通“神经末梢”，痛在一时，利在长远。这不仅是管理理念的革新，更是对企业生命体的深度激活。
一机集团就是让每一个“神经末梢”都能灵敏感知、快速响应、自主行动、相互协作，让班组建设真正成为推动企业高质量发展的强劲引擎。
