■ 本报通讯员 姜武
在吉林大华机械制造有限公司(以下简称“吉林大华”)数字化车间，一条银色长龙般的D-A2生产线高速运转，桁架机械手精准抓取工件，六轴机器人灵活完成焊接装配，智能系统实时采集分析数据。这条集自动化、数字化、智能化于一体的标杆产线，凭借卓越业绩与硬核实力，荣获2025年度吉林省工人先锋号荣誉称号，成为企业智能制造的“排头兵”、精益生产的“示范岗”。
数智筑基
打造高效智能标杆产线
D-A2生产线是吉林大华数字化车间的核心生产线，专注于双质量飞轮与挠性飞轮的精密加工与装配，是吉林大华抢占汽车零部件高端市场的关键阵地。作为企业“智改数转”的重点工程，产线配置28套桁架机械手、3台六轴机器人、集成视觉检测、智能防错、数据追溯等先进系统，整体自动化率达85%，实现从毛坯到成品的全流程智能化生产。
“在公司推进数字化生产线建设时，需要接触MES系统、PLM、六轴机器人等一些从来没有接触过的生产系统软件和高端设备。D-A2生产线上的所有操作工相互鼓励，大胆尝试，很快就完成了由最初的简单操作到自主调试设备和解决疑难问题的身份转换。”数字化车间负责人李增辰说。
走进生产现场，偌大的车间内少见人工忙碌的身影，取而代之的是设备高效运转的有序节奏。“以前一条生产线需要多名操作工轮班作业，现在D-A2生产线实现‘1人多机’的智能化管控。”生产线班长李大伟指着高速运转的设备介绍说，产线通过ERP、MES、PLM系统深度集成，设备数据、生产参数、质量信息实时上传云端，50秒即可下线一枚挠性飞轮，120秒内完成双质量飞轮装配，生产效率较传统产线提升40%，产品不良率控制在2000PPM以内。
2025年，D-A2生产线累计生产飞轮齿圈总成299433万件，产值突破1亿元，同比分别增长35.18%和29.05%，产品远销GM、奔驰、吉利等国内外知名车企，订单交付准时率达100%，以硬核产能与品质赢得国内外市场高度认可。
精益攻坚
全员创新破解生产难题
“工人先锋号，既是荣誉，更是责任。”这是D-A2生产线全体成员的共同信念。由26名员工组成的生产团队，其中35周岁以下的19人，多数为高级工及以上高技能人才，是一支政治过硬、技术精湛、善打硬仗的先锋队伍。他们秉持“人人参与改善、事事追求卓越”的精益理念，紧紧围绕提质、降本、增效开展全员创新攻坚活动。
在降本增效行动中，生产线员工立足岗位深挖潜力。老技工刘同彬凭借32年的从业经验，在从事齿圈焊接和齿圈热合压合工序过程中，善于观察，多次解决在产品装配过程中出现的问题。《防叠垫被焊渣击伤防护压头改善》项目就是他众多工艺改善中的一项，在进行齿圈焊接时，刘同彬发现压头与叠垫间有空隙，焊渣会从缝隙间进入到叠垫表面把叠垫击穿，造成整个工件报废。刘同彬经过反复琢磨，在压头表面安装一个铜制护圈，挡住压头与叠垫间的缝隙，使焊渣不能进入叠垫表面，从而保护了叠垫不被焊渣击穿，使得零件废品率降为零。
针对双质量飞轮信号齿在装配过程中存在位置不固定和窜动的风险，激光焊接操作工许明月提出双质量飞轮信号齿定位的改善项目，经过仔细观察，许明月在工装上加装一个刻度尺，并在固定销上刻上一条红线，在每次固定信号齿的过程中，按照刻度尺寸装配就不会出现安装不到位的错误。据介绍，仅2025年，许明月就独立或牵头完成4项精益改善项目，得到公司的奖励。
双质量飞轮有一道注脂工序，由于冬季和夏季厂房里的温度不一样，夏天注的量比较均匀。而冬季厂房里的温度要低些，注脂的效果不好，有时需要注脂3次才能达到工艺要求，严重影响生产节拍。为解决这一问题，操作工李伟根据冬季利用电热毯取暖的原理，提出改善建议，在冬天提前用工业用的电热毯把油桶加热，从根本上解决了这一问题。
在吉林大华，一线操作工立足岗位提出合理化建议、进行工艺攻关、精益改善的事例几乎每天都在发生。据统计，2025年，D-A2生产线累计收集合理化建议173条，实施技改项目27项，实现降本增效740万元，用点滴创新汇聚发展实效。
匠心传承
先锋引领培育实干梯队
“一个先锋，带动一群先进;一条标杆线，激活全员干劲。”D-A2生产线始终坚持党建引领，发挥党员先锋模范作用，建立“党员带骨干、骨干带新人”的传帮带机制，让工匠精神在一线传承赓续。
党员班长李大伟，扎根生产一线12年，从普通操作工成长为技术能手，熟练掌握产线所有设备的操作与维修技能。他随身携带的笔记本上，密密麻麻记录着设备参数、故障案例、改善思路等，培养出14名多能工。“设备就像我的老伙计，熟悉它的脾气，才能让它发挥最大效能。”李大伟常带着年轻员工蹲在设备旁，手把手讲解操作技巧、分析故障原因，在他的带领下，团队形成“比学赶超”的浓厚氛围。
00后青年技工李子涵，刚入职时对数字化设备一窍不通，在师傅姜振田的悉心指导下，刻苦钻研数控编程、智能系统操作，仅用1年就成长为生产线的骨干。一次，由于平衡工序上的机械手经常做抓取动作，导致缸套出现磨损，造成平衡测量出现误差。尽管李子涵不负责这道工序，但他在平时工作中，注意到师傅维修过类似的问题，便主动承担起维修工作。仅用20多分钟，李子涵就彻底解决了缸套因磨损而影响生产的问题。“生产线是成长的舞台，前辈们的匠心实干，激励着我不断进步。”李子涵的成长，是D-A2生产线人才培育的生动缩影。
“近年来，D-A2生产线坚持实行操作工多技能培养计划，利用工余时间组织培训和实操演练。挠性飞轮和双质量飞轮的生产线操作工相互拜师学技，相互学习岗位知识和产品的加工方法，实现一人多能。经过考核，合格者成为彼此的替岗人员。”李大伟说。
如今，D-A2生产线已培育出省级劳动模范、技术能手1名、市级工匠1名、公司标兵6名，形成一支老中青结合、技术过硬、作风优良的产业工人梯队，为企业高质量发展注入源源不断的人才活力。
近年来，D-A2生产线先后获得长春市青年文明号、吉林省青年文明号、长春市工人先锋号等荣誉。“从传统产线到智能标杆，从平凡班组到省级先锋，D-A2生产线的蜕变，是吉林大华深耕智能制造、弘扬工匠精神的生动实践，更是新时代产业工人实干担当、奋勇争先的缩影。”公司工会主席朴松鹤说。
