本报讯 近日，河南油田采油一厂下二门集输巡检班员工在维修鼓风机过程中，把拆卸下来的旧阀门、旧法兰垫片等设备零部件，不但没有当场丢弃，恰恰相反，他们像在淘宝网上淘到了“真金白银”似的，将拆卸下的旧配件进行分类收集存放，等待今后能有“用武之地”，以此达到节约成本、提高维修时率、保证安全生产的需要。此类事例，在该厂举不胜举。
自河南油田采油一厂全面推行“能用旧不领新、能修复不更换、能自修不外委”的“三能三不”材料管理工作法以来，彻底摒弃过去“坏了就换、弃旧用新”的传统粗放管理模式，不再“坏了就换”，而要“用好养好”设备，将降本增效理念融入巡检、维修、物资材料管理全过程，做到能修复不换新、能复用不丢弃、能自修不外委。
“有时候维修机泵设备，一下子找不到最合适的零部件，只要去我们的‘百宝箱’里找，百分百能找到。”班长刘朝晖说的“百宝箱”，就是大家将平时收集到一起、归类存放废旧零配件的铁皮柜。
为了进一步丰富“百宝箱”存货量，他们在工作之余，主动到废旧物料场，拆解废旧阀门、法兰、螺丝、密封件等设备零部件，经清洗、打磨、拼装组合后，再码放整齐，等待重新上岗，让废旧物资“变废为宝”，变成“真金白银”。
在日常管理中，他们还严格落实设备预防性维保，减少设备故障损耗。通过全员聚力攻关，自制简易工具，推进小改小革，实现小修不出班，中修自主干。同时，他们建立旧件回收台账，规范领用流程，堵塞管理漏洞，杜绝跑冒滴漏，形成“人人讲节约、事事算成本”的浓厚氛围。
今年1—3月，该厂累计修复阀门、机泵、仪表等20余类设备零部件，不仅实现了设备完好率持续提升，更累计节本28.6余万元。(王秉)
