本报讯（通讯员 施桂娟 胡强）5月15日，随着新9418井粉煤灰组合氮气泡沫调剖工艺顺利实施，该工艺不仅让该井生产态势持续向好，更一举消纳了40.9吨原本需要外委处置的粉煤灰。困扰河南油田采油二厂多年的燃煤锅炉灰渣处置难题，终于找到了破解之道。
“过去，这些灰渣是让人头疼的‘环保包袱’，堆存占地、处置费钱;如今，它们成了降本增效的‘新资源’、调剖回填的‘效益金矿’。”看着源源不断注入地层的浆液，河南油田热能利用技术专家、石油工程技术研究院“75吨锅炉灰渣资源化利用技术研究”项目负责人沈和平语气中满是欣慰。
河南油田采油二厂75吨燃煤锅炉每年产生大量粉煤灰和炉渣。以往，这些固废主要依赖外委处置，不仅费用高昂，还存在环境风险。为彻底扭转局面，河南油田工程院技术攻关团队围绕“减量化、资源化、无害化”目标，展开了系统性技术攻关。
科研团队大胆创新，优化了调剖剂配方：巧妙利用75吨锅炉4级粉煤灰，与稠联油泥、污水及助剂复配。在保证可泵性与悬浮性的前提下，他们将单方调剖液中粉煤灰占比大幅提高了40个百分点。今年1至4月，该技术已在20口井推广应用，共计消纳粉煤灰482吨，增油215吨，直接创效89.2万元。
“以前看着堆积如山的灰渣就发愁，现在它们成了调剖的好原料，真是化腐朽为神奇!”现场技术人员感慨道。
在内部消纳的同时，技术团队还积极拓展外部合作渠道。2月份以来，他们完成了对唐河、泌阳等周边6家建材企业的市场调研与合作对接，并利用油田闲置场地进行灰渣回填平整。截至目前，已实现粉煤灰无害化处置5190吨，灰渣综合利用1842吨，减少外委处置费用21.1万元。
“通过分级分选、配方优化、市场对接，我们首次建立起75吨锅炉灰渣‘减量化—资源化—无害化’的完整技术体系。”沈和平表示，这套体系的建立，不仅带来了前4个月累计降本增效超百万元的直接经济效益，更实现了固体废物的“体内循环”，大幅降低了环境风险。
