■ 本报通讯员 李滨 赵维辰 马恒鑫
●仓库码放精益管理
走进山东能源鲁西矿业唐口煤业机修工区，机器的轰鸣声与焊花的飞溅声交织成一曲激昂的奋斗之歌。在这里，职工们凭借一双双巧手，让废旧物资重获新生，让“退役”设备再度上岗，书写着降本增效的精彩篇章。
自主攻坚 唤醒“沉睡”设备
“以换代修虽省事，自主维修才是创效真本事。”该公司机修工区职工的这句口头禅，是他们对降本增效的深刻理解。设备维修工田如朋便是这一理念的坚定践行者。
一次，他发现PLC备用电源记忆功能丢失，通过仔细拆解排查，锁定“病因”是内部电池亏电。更换同规格电池后，单台设备节约采购费用约2400元。此后，他又自主修复组合开关驱动单元，用低成本配件替代整单元更换，大幅压减了维修开支。
田如朋还有一项“绝技”——对管路除锈机进行智能化改造。此前，除锈机手动控制不稳定、效率低下。他牵头研发自动控制箱，集成PLC编程控制器及模块化继电保护电路，将除锈、进给、转速调节、急停等工序整合为一键式自动化流程。操作中，还能随时通过控制面板调整时间和进给速度。改造后，单次除锈效率提升约40%，误操作引发的故障率降低90%以上。“以前得盯着好几个开关，现在一键启动，中途想调速度，旋钮一拧就行，太方便了。”操作工称赞道。
巧思改造 废旧物资“变身”宝贝
在唐口煤业机修工区职工眼中，没有真正的“废物”，只有放错位置的资源。
拔钢丝绳曾是一件让人头疼的累活，过去用钳子一根根往外拽，费时费力，还影响作业进度。职工郗来路决心攻克这一难题，他反复琢磨、试验，自主设计制作了一款专用拔钢丝绳工具。新工具投入使用后，一次可同时拔出四条钢丝绳，操作便捷又省力。郗来路笑着说：“以前拔绳累得直不起腰，现在一次四根，轻轻松松就干完了。”
废旧皮带也迎来了“新生”。现场缺少适用的挡车器，购买成品成本高，而废旧皮带却闲置一旁。钳工班班长闫宜峰灵机一动，利用废旧皮带裁剪加工成等腰梯形结构，制作成挡车器。这款自制挡车器成本几乎为零，挡车效果好、经久耐用，还消除了现场安全隐患。闫宜峰说：“废旧皮带扔了可惜，改造一下比买的还结实。”一个小创意，既省钱又办了实事。
精益管控 现场管理“焕新颜”
龙门吊场地西北角曾是一片行车盲区，日常人员通行少，久而久之成了“脏、乱、差”的角落。废旧构件、油桶、包装袋等杂物随意堆砌，没有分类整理，现场杂乱无序，还埋下了安全隐患。
修复班班长马小仿决心改变这一状况。他撸起袖子，将这片盲区改造成了一个独立的小仓库，围好围栏，找来货架整齐摆放。马小仿站在新修的仓库前，话语里透着期待：“现在仓库建好了，以后物料分类上架，再也不怕乱糟糟的。”
在唐口煤业，机修工区的基层创新并非个例。职工们用巧手和金点子，硬是把“精打细算的日子”过成了企业运营的常态。这背后，是“降本增效、人人有责”的行动自觉，更是“精益管理、持续改善”的生动实践。正如机修工区区长刘金龙所说：“小改小革看似微小，汇聚起来就是推动矿井行稳致远的坚实力量。”
