走进潞安化工机械集团(下称潞安化机)晋华炉制造生产现场，一派井然有序的忙碌景象。物料堆放整齐、规范，岗位员工各司其职、协同作业，工序衔接紧密、生产高效运转。而这一切，得益于公司自上而下推行的TPM管理。
TPM管理是一套以全员参与为核心、以设备综合效率最大化为目标的全系统、全生命周期的设备管理机制。潞安化机在实行TPM管理中，创新打造并推行了“标准化柔性工位”特色管理模式，以“生产可灵活调整、安全标准绝不松动”为原则，优化生产现场布局、规范作业全流程、升级生产管控体系，全方位夯实了安全根基、释放了生产效能。
针对非标制造行业普遍存在的现场管理松散、物料堆放杂乱、转运点位分散、工序衔接不畅、生产浪费突出等问题，潞安化机聚焦提质增效，依托精益改善八大浪费、设备维护八大保全、现场8S管理三大核心抓手，全面落地标准化柔性工位管理模式，系统性整治现场乱象、排查治理安全隐患、压降各类生产损耗。
为从根源上破解管理堵点，潞安化机精准发力完善管控体系。一方面，搭建全员闭环责任体系，创新推行“设备包机责任协议”，构建公司、分厂、班组三级设备管控架构，实现安全管理定岗、定人、定责，层层压实管理责任;同时将外协队伍纳入公司一体化管控，执行统一标准、统一督查、统一考核，补齐外来作业安全管理短板，有效杜绝权责模糊、推诿扯皮、责任空转等问题。另一方面，深耕现场精细化治理，严格执行“物料不落地、分类不混放、堆放不超高、通道不占用”管理标准，通过配备专用支架、多层货架等方式优化物料分区布局，搭建物料“先进先出”标准化流转通道。精工制造分公司设备安全员黄亚峰介绍说：“标准化柔性工位的落地应用，全面理顺了现场的物流秩序，保障了各工序的高效衔接，让生产能够平稳有序推进。”
聚焦生产作业环节的低效浪费短板，该公司靶向施策推进现场专项提质升级，在各工位就近配置多组大型转运箱体，有效缩短了转运距离、减少了转运频次，将原有每班1至2次的转运作业优化为每日集中转运一次，大幅降低了人力与时间消耗，切实保障了生产线的连续稳定运行。与此同时，该公司对车间水气、电缆等各类管线进行全面规整，采取集中预埋、架空布设的标准化施工方式，并通过色彩分类标识区分管线类型，从源头杜绝因管线乱拉乱接引发的安全隐患。在各工位上，还同步配齐安全防护装备、规范张贴安全警示标识，推动安全生产标准可视化、标准化、落地化。
结合非标制造工位灵活多变、交叉作业密集、共用区域较多的生产特性，潞安化机创新推行“大班制”集中管理模式，统筹多班组共用作业区域，专项负责现场保洁、通道维护、物料协调等日常工作，彻底解决交叉管理、责任悬空、管控缺位等治理难题。在此基础上，该公司还建立了常态化精益提升机制，通过定期开展精益研讨、现场督查、TPM共建等工作，动态优化提升方案、滚动补齐管理短板。同时健全分级督查考核机制，采取日常巡查与专项抽查相结合的方式，对排查问题限期闭环整改，依据违规情形分级实施奖惩，考核结果直接与薪酬发放、评优评先挂钩，以刚性考核倒逼各项管理标准落地落细。
(牛娜 常嫦 赵占岭 付亚慧)
