■ 李平
在山东能源枣矿集团蒋庄煤矿，从洗煤车间到制修厂房、再到煤质化验室，一个个平凡岗位上，每天都在上演着点石成金的降本增效故事。广大职工以巧思推进革新、以匠心做好修旧、以精细抓实管控，把降本增效融入日常工作点滴。一次次智慧迸发、一件件务实举措，铺展出矿井深挖内潜、提质增效的生动画卷。
技术创新换来洗煤创效新速度
“以前换个底流口，三人要忙活三个小时，煤质一换就得停机等候，产量、效益全都受耽误!”在选煤厂主控室，操作工满崇友盯着监控屏幕，说起以往生产难题感慨不已。
该矿选煤厂存在3煤与16煤交替入洗情况，两类煤煤质差异较大，尤其16煤矸石含量高达50%，时常出现重介旋流器底流口堵料问题，严重制约生产效率。大家看在眼里、急在心里。
“不能总被设备牵着走，咱们要主动想办法改造优化!”选煤厂技术主管代文飞带领技术骨干扎根车间，反复论证、多次试验。经过持续调试改进，重介旋流器底流口可调节装置正式投用，实现电动操控、一键切换，彻底破解生产堵点。
“快看，30秒就能切换口径，生产完全不受影响!”现场操作人员欣喜地说。这项仅投入5万元的小技改，彻底告别停机换件旧模式，生产效率直接提升20%，每年节约电费80万元，还可多处理原煤5000吨。
“我们从过去被设备限制生产，到如今靠技术掌控生产，这套小装置妥妥是创效大功臣!”满崇友言语间满是自豪。
“以修代换”换出真效益
“这滑靴磨损还没到报废红线，直接报废太可惜，坚决不能随意丢弃!”机电设备制修厂综修车间内，班长李桂平指着一件磨损的采煤机滑靴，向班组职工强调成本管控理念。井下作业环境恶劣，采煤机滑靴磨损损耗快，以往部分滑靴稍有磨损便直接换新，高额配件采购费用一度成为车间成本管控的难题。
“咱们自己动手修复，既能节约成本，又能保障生产接续!”李桂平带领工友确立“以修代换”工作思路，反复钻研修复工艺，明确精准磨损判定标准，摸索形成“精准检测、分层堆焊、耐磨强化、精度校准”成套修复流程。团队采用耐磨气保焊丝分层堆焊，严格把控焊接电流与焊接层数，精细修补、反复打磨，不放过任何一处细节瑕疵。
“修复后的滑靴性能媲美新品，维修成本却节省大半!”车间技术员张聪对照标准盘点成效，算起了经济账。
付出总有回报。经李桂平班组修复的导向滑靴，使用寿命较原有工艺延长40%以上。今年以来，该班组已累计修复导向滑靴6件，为矿井节约设备采购费用超30万元。
小节约积攒大效益
“这重液还没倾倒干净，桶底仍有留存，绝不能随意浪费，一分一厘都要精打细算!”
在该矿煤质管理浮沉室，班长王赞一边规范开展浮沉试验，一边叮嘱身边青年职工。氯化锌重液是煤质检测关键耗材，采购成本偏高，不规范操作极易造成重液浪费，耗材用量居高不下。
为严控耗材成本，煤质管理岗位全员开动脑筋，从操作细节抓起，优化试验流程、搭建重液回收系统、精准配比试剂用量，总结提炼出“缓冲、慢浮、细捞、长控”标准化操作口诀。“按这套规范操作，重液用量明显减少，试验数据也更加精准!”职工任苏杭完成试验后深有感触。
依托全员勤俭节约的自觉行动和精细化管控举措，矿井氯化锌年使用量减少600余公斤，节约材料费用约5000元。“降本增效不分岗位大小，化验岗位管好每一样小耗材、节约每一分支出，就是为矿井发展作贡献。”王赞朴实的话语，道出了蒋庄煤矿全员节支降耗的共同心声。
从技术革新的大胆突破，到修旧利废的匠心坚守，再到精益管控的点滴节约，一桩桩降本增效小事、一次次全员智慧迸发，彰显着干部职工深耕内潜、履职担当的初心使命。如今，蒋庄煤矿全体干部职工心往一处想、劲往一处使，以小创新汇聚发展大能量，以小节约积攒经营大效益，为矿井安全绿色高质量发展注入坚实动能。
