■ 本报通讯员 谌晓红
在绿水洞煤矿机修车间，一台采煤机牵引部刚完成修复，经通电试车，运转平稳。专业技术人员在验收记录上签字。这台曾被判定“退役”的设备重新回到了可用清单。
让废旧物资重新上岗，是川煤集团华荣物资公司应对严峻市场形势的破题之策。该公司将修旧利废、回收复用作为降本增效的关键抓手，以制度刚性约束、现场穿透管理、技术协同赋能、系统高效盘活四向发力，在废旧与闲置中“淘”出真金白银。今年一季度，各矿厂累计实现修旧利废300.97万元、回收复用1801.05万元，闲置设备材料调剂总额达8858.16万元。闲置调剂为企业稳健运行注入强劲动能。
制度刚性
从“软约束”到“硬杠杠”
修旧利废不是可选项，而是必答题。该公司摒弃“靠自觉”的惯性思维，修订《材料消耗考核办法》，为各矿厂量身定制年度任务清单，将指标细化至月度吨煤材料考核，全面推行“先扣减后考核”机制——未完成单位不仅扣减结算费用，还追加专项考核，以真金白银倒逼责任落地。
针对采煤机电器件、油缸、截齿等高附加值物资，该公司划定重点修旧目录，要求矿厂建立“一物一档”全生命周期台账，并印发11项专项检查清单，各供应站逐项对标、逐条过筛检查，针对台账缺失、流程空转、分类不清等问题，督促矿厂销号整改，确保制度不悬空、执行不打折。
现场扎根
“穿透式”管理压实一线责任
“沙滩流水不到头”，是物资管理的大忌。该公司推动供应站由“坐商”向“行商”转变，把管控链条延伸至矿井连队这一“神经末梢”。
统一规范基层连队物资收发存台账模板，记录细化到每一根锚杆、每一米电缆;供应站人员下矿必查连队台账，通过常态化抽查夯实数据根基。全面推行“见旧才能发新”，健全矿与连队两级交旧领新台账，精准核验交旧与领新比例，杜绝“只领新、不交旧”。同步强化作业现场管理，严格执行“工完料尽场地清”，当日剩余材料回收入库，废旧托辊、电器设备及时分类回收，从源头掐断浪费漏洞。
技术赋能
把“修复一件”做成“增效一片”
修旧利废的价值，不仅在于“省”，更在于“创”。该公司注重将一线成熟做法转化为可复制、可推广的增效模式，推动修复成果由点及面、集约共享。
威鑫矿、新维矿以每公斤不足十元的成本成功修复千斤顶;李子垭南二井联合重庆厂家实现采煤机精密部件专业化再生;上海天地采煤机的多数电器与机械组件经评估均可修复再用;攀枝花供应站则聚焦截齿、钻头等高附加值易耗件，积极推动再制造试点，目前已与攀枝花机制公司就回收再制造及置换模式达成合作意向。针对这些投入小、周期短、见效快的实践成果，该公司建立快速响应机制，由各供应站及时梳理，并通过片区交流、信息共享等方式推动成熟经验跨片区复用，实现“一处创新、全域受益”。
系统盘活
让闲置资产“动起来、活起来”
回收复用，不止于“修”，更在于“调”。该公司将物资调剂深度融入修旧利废工作，推动闲置物资高效再生。
在叙永一矿退出过程中，组织专业力量全面清查回撤物资2313项、总值1677.41万元，按“可直接利用、需修复后使用、无修复价值”分类建档，并创新推出“主动认领、计划利库、集中调配”三条精准处置路径，同步建成闲置物资展示调剂平台，上线信息1785条，实现跨区域查询、线上对接、一键调拨。截至一季度末，叙永一矿已完成设备调剂914.7万元、材料113万元。
一台台设备在修复中重获新生，数千万元闲置资产在调剂中重归流转，背后是物资公司于细微处抠成本、在废旧中挖效益的持久耕耘。积小成大，聚沙成塔，如今，“能修不换、能用不扔、能调不购”已成为矿厂共识，点滴节约正汇聚成企业稳行致远的磅礴力量。
