■ 佛雪峰
在机械加工生产一线，班前安全确认是防范风险、守护生产的第一道关口。北重集团防务事业部504车间立足生产实际、聚焦安全痛点，推出班前安全确认“五步法”。以“单人自查+两两互查”为核心抓手，以“手指确认、复诵核验”为操作标准，用标准化流程、闭环化管理、全员化参与，把安全隐患扼杀在摇篮状态，构建起“前端防御、过程管控、末端应急”的全链条安全管理体系。
班前“五步法”环环相扣、层层设防，实现安全风险全维度精准防控。第一步环境巡视，员工沿作业区域全面巡查，重点排查地面油污水渍、消防通道畅通情况，以手指口述强化双重确认，发现问题及时处置，确保3分钟内清除障碍物，筑牢作业环境安全基础;第二步设备点检，操作工对照点检表逐项核验，对防护罩、急停按钮、气压表、安全联锁装置逐一检查确认，确保设备处于最佳运行状态;第三步工具查证，对工装、量具、夹具、辅具等全面核验，核对检定有效期、检查工具完好度，不合格工具立即更换，从源头杜绝工具隐患;第四步劳保互查，相邻岗位员工结对检查防护服、防护眼镜、防砸鞋等护具穿戴规范，相互提醒纠正，织密人身安全防护网;第五步风险复诵，双人结合当日生产任务，共同复述岗位安全风险与操作要点，聚焦吊装作业“十不吊”、机床转速限制、切削防护等关键内容，让安全规程入脑入心。
五步操作流程清晰、责任到人，将安全确认从“走过场”变为“硬标准”。
为让“五步法”落地见效、长效运行，车间配套搭建激励与改进机制，推动安全管理从“被动执行”转向“主动作为”。
车间将五步法执行情况、隐患排查整改成果纳入安全积分月度考核，以量化考评激发员工参与积极性;同时开展“安全金点子”合理化建议征集活动，鼓励员工立足岗位优化流程、提出整改措施，形成“发现问题、整改提升、总结优化”的良性循环。
如今，班前安全确认已成为车间员工的行为自觉，全员安全意识与操作规范性显著提升。
在筑牢预防防线的同时，车间同步构建三维应急响应体系，纵向建立个人、班组、车间三级应急指挥网络，横向打通设备、现场、医疗应急协同机制，打造立体化应急处置架构;常态化开展“五分钟急救教学”，由安全员、班组长现场示范夹伤、烫伤等常见伤害急救技能;组建“应急先锋小队”，定期开展设备抢修、防汛防灾等专项演练;配齐应急药箱、应急物资存取柜，实现应急装备24小时快速取用，真正做到“个个会应急、事事能处置”。
一套方法、一套机制、一套体系，让防务事业部504车间安全管理水平实现质的飞跃。实施以来，车间设备故障率同比下降23%，安全隐患整改率达98%以上，“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的氛围愈发浓厚。
从班前一分钟的规范确认，到全天候的风险防控，再到高效率的应急处置，防务事业部504车间以班前“五步法”为突破口，走出了一条机械加工安全生产新路径。
