■ 本报通讯员 王晓红
●一机集团数构公司工业互联网平台与低空经济深度融合。
在实现高质量发展的时代洪流中，传统制造业如何破局突围?新质生产力又该如何落地生根?内蒙古一机集团用一系列生动实践给出了答案：以数字化、智能化、绿色化为翼，向“新”而行，以“质”致远。
从浩瀚天空的低空飞行调度，到精密铸造车间的无人化制壳，再到纵横交错的地下蒸汽管网，一场由技术革命性突破、生产要素创新性配置、产业深度转型升级催生的变革正在一机集团全面铺开，一个安全、高效、绿色、智能的现代化产业生态体系正加速形成。
向天拓疆
构建低空经济“智慧大脑”
低空经济是前景广阔的战略性新兴产业，也是新质生产力的典型代表。一机集团抢抓机遇，以前瞻性布局落子“天空赛道”。
一机集团打造的包头市低空飞行综合服务平台，犹如一个强大的“智慧大脑”，整合了低空气象服务、一网统飞服务、低空管理服务三大核心系统，构建起集气象保障、空域调度、协同监管、安全管控于一体的全域低空运行支撑体系。目前，平台已完成本地化部署并稳定运行，具备了全流程服务保障能力。
立足包头低空经济发展布局，平台正有序推进九原区、固阳县等重点区域的场景落地与业务试运行。河道巡检、环保监测、应急救援、保护区巡查、农林植保……随着2026年分批次、分场景接入各类无人机装备并全面启动常态化运营服务，这张数字化、智能化的低空服务网络，将深度赋能城市精细化管理、生态环境保护与产业高质量发展，加速构建安全有序、高效协同、场景丰富的低空经济生态体系。
向智蝶变
打造无人制壳单元
模壳制造作为精密铸件成型的核心环节，长期面临工艺复杂、劳动强度大、质量波动大等痛点，尤其是人工搬运作业存在安全隐患，成为制约产业升级的瓶颈。
十分公司将绿色发展理念贯穿改革全过程，以环保倒逼转型，以绿色引领发展。公司投入2000多万元，融合工业互联网、机器人集群与智能传感技术，对湿型水玻璃砂制壳工序进行升级改造，打造出全流程无人化制壳单元。
走进升级后的制壳生产线，只见六轴机器人灵活舞动，自动上砂机精准供料，中控系统统一调度。通过HMI界面简单设置参数，沾浆、淋砂、封浆全流程自动完成。激光测距、温湿度控制等系统实时监控，自动补浆补砂、调节环境，确保模壳稳定风干。
这场“机器换人”的变革带来了实实在在的效益：机器人自动制壳日产达360组，较人工制壳能力提升两倍，模壳合格率更是跃升至95%。这不仅实现了人力的大幅解放，更推动了智能铸造与绿色铸造的深度融合，成为传统工序向新质生产力转型的典范。
向新而行
打通能源管理“任督二脉”
能源供应是企业的“血脉”，运行效率直接关系生产全局。为落实“数字一机”建设要求，动力能源公司聚焦厂区通行地沟蒸汽管线这一关重供能设施，开展了一场以“小改造”撬动“大效益”的创新创效项目。
长期以来，面对能源“大动脉”高温运行引发阀门失灵、自控柜故障率高、人工操作安全隐患大、数据管理滞后等问题，动力能源公司以“自动化改造+数字化组网+智能化管控”为核心路径，打出了加装电动阀、传感器、AI摄像机，搭建多维度监测分析数据库，打通三级数据链路，构建起“现场+远程”双重管控体系的组合拳。
改造后的蒸汽管线实现了24小时实时在线监测，蒸汽平衡度提升5.29%。项目极大减少了风险高、强度大的人工巡检和有限空间操作频次，累计节创效益达26.11万元。更重要的是，它打通了供能与用能侧的数据壁垒，解决了能源供应响应滞后的顽疾，为能源调度决策提供了精准的数据支撑。
目前，这一自动化改造方案正被复制推广至天然气、压缩空气等其他能源介质管网。从“被动响应”到“主动预判”，一机集团的能源管理正迈入一个更加智能、高效的新阶段。
从仰望星空布局低空经济，到脚踏实地革新传统制造，再到精耕细作优化能源管理，一机集团正以发展新质生产力为重要着力点，通过一个又一个鲜活的案例，推动产业改革向纵深迈进。
这不仅是一家老牌军工企业的自我革新，更是中国制造业在新时代背景下，向数字化、智能化、绿色化转型升级的生动缩影。
