本报讯 春潮涌动启新程，实干攻坚创佳绩。今年以来，山东能源田陈煤矿锚定“高效快掘、安全优质”核心目标，深入开展“找制约、破瓶颈、提工效”专项行动，打破传统思维桎梏，以有解思维破解各类生产难题，在复杂地质条件下逆势突围，实现掘进效率质的飞跃，首季进尺同比增幅达22%，创下近三年同期最好水平，用实干与担当为矿井高质量发展注入强劲掘进动能。
“春节放假那阵子，大家都憋着一股劲，就想打破‘小月份’效率偏低的惯例。”回忆起2月份的攻坚场景，53上28运输巷施工班组组长语气里满是自豪。作为矿井重点掘进工作面，该巷道在春节假期与人员调配紧张的双重压力下，施工团队精准优化工序衔接，细化班前部署、班中管控、班后复盘全流程，将截割、支护、运输等环节的衔接耗时压缩至最短，最终实现单头单进205米的亮眼成绩，平均日进稳定在8米，稳稳达成专业既定创标任务，推动单头掘进效率迈上新台阶。
这份佳绩的背后，是掘进专业全员的协同发力，更是工艺优化与精准管控的双重赋能。据掘进副总工程师孙延新介绍，一季度不仅实现53上28工作面月进216米的突破，整体进尺较2025年同期增加254米，增幅接近30%，人均效率也同步提升19.4%，一串串亮眼数据，彰显着全员对“提质提效”的执着追求。
“以前巷道施工，常出现‘掘完再补’的情况，既耽误工期，又增加职工劳动强度。”一线掘进工的话语，道出了以往施工的突出痛点。为破解这一难题，掘进专业牢固树立“一步到位、一次成巷”理念，将采掘交接关口前移，在3处切眼硐室施工过程中，同步推进采煤安装前绞车硐室建设。无论是53上28切眼调向施工期间，还是723下05切眼停掘之前，施工团队均提前谋划、同步施工，杜绝后期单独施工带来的收尾负担，实现巷道施工“一次成型、全程达标”，有效提升整体掘进效能。
针对主掘区队转头换面易出现“空窗期”的问题，巷修工区超前谋划、主动作为，在七二采区右翼探巷及723下05运输巷全力推进运输系统改造。2月份，施工人员仅用短短几天，便完成刮板输送机撤除、150胶带输送机安装，以及自移机尾前移和干式除尘风机“长压短抽”系统搭建，让迎头快速具备生产条件;3月份，又顺利完成掘进机后退、皮带回撤、木垛支护等工程，实现掘进机调向进巷并搭建连续化运输系统，确保53上28运输巷贯通后，主掘区队无缝衔接、快速转入新工作面施工。
地质条件突变，向来是制约掘进效率的“拦路虎”。一季度，七二采区右翼探巷迎头夹矸增厚速度远超原设计预期，给巷道推进带来不小阻碍。“不能硬闯，得靠科学研判找办法。”专业技术人员第一时间联合设计、地测部门，多次深入现场勘查，结合煤层赋存状况、夹矸厚度等实际，最终确定优化施工断面、提前拐掘切眼两项关键举措。
优化后的巷道采用净宽4.2米、净高3.2米的小断面施工，不仅取消顶板锚索施工，在帮部煤层厚度小于1米时也不再铺设W钢带，既减轻了职工劳动强度，更实现降本增效双赢。“每米材料消耗能减少261块多，一季度光这一项就节省7000多块材料费。”技术主管给笔者算了一笔细账，同时，“小断面、大循环”的施工模式，大幅提升巷道推进速度，真正实现“提质、提效、降本”三者兼顾。
智能化升级，更为高效掘进插上“科技翅膀”。3月中旬，集团公司智能化专班专程前往723下08切眼，开展为期两天的跟班写实与效能验收，重点检验“掘锚机+自移机尾+干式除尘风机+变频风机+锂电单轨吊”智能化掘进作业线运行效果。现场，各系统协同运转、稳定高效，智能设备精准完成截割、支护、运输等作业，全程实现少人化、高效化，得到跟班领导高度认可，顺利通过智能化工作面写实验收，为矿井智能化掘进再添新名片。
从精准破题到协同作战，从科技赋能到机制激励，田陈煤矿正以一套环环相扣的“组合拳”，持续释放高效快掘的巨大潜能，为矿井的高质量发展筑牢坚实的掘进根基。(梁晓彤)
