■ 本报通讯员 段修功
天山北麓，群山深处。新疆能化新疆矿业面临冲击地压、瓦斯、水、火、顶板等五大灾害治理难题，随着开采深度增加，冲击地压更成为悬在头顶的“达摩克利斯之剑”。
他们是如何让这把“剑”落地的?让我们一起去探访新疆矿业防冲新路径，揭开其协同治灾的奥秘。
协同
锚定“一治理、多防控”目标
“‘一治理、多防控’，核心是以冲击地压精准治理为主线，统筹联动瓦斯抽采、顶板支护、应力卸压等多项防控措施，打破单一灾害治理的壁垒，让各项技术措施相互支撑、协同增效，实现‘治理一项、防控多项’的综合成效。”新疆矿业党委书记、董事长孙成磊说。
为让这一理念落地，企业搭建“科研+生产”联动机制，先后与五所科研院校签订合作协议，引智借力破解技术瓶颈。同时健全防冲管理体系，充实防冲专业队伍，完善“两级联动”研判机制，为协同防冲提供组织与技术保障。
精准
搭建“科研+生产”联动体系
在4-506-2综放工作面试验中，新疆矿业首创并成功应用“瓦斯抽采—深孔爆破卸压一体化技术”，这成为“一治理、多防控”协同效应的核心抓手。
技术团队摒弃传统分离式施工模式，在工作面应力集中区域采用交错布孔方式，科学规划抽采钻孔与爆破卸压孔的位置、间距和深度，让瓦斯抽采与深孔爆破卸压工艺深度融合——深孔爆破不仅能有效弱化煤岩体应力集中程度，增强煤层渗透性，为冲击地压卸压提供有力支撑，还能同步提升瓦斯抽采效率，降低瓦斯积聚风险;而瓦斯抽采过程中，又能进一步释放煤层内部应力，辅助缓解冲击地压隐患，实现了“一举两得、双向增效”的治理效果。
系统
构建“主动卸压+强化支护”屏障
以核心技术为支撑，新疆矿业进一步构建“主动卸压+强化支护”的综合防冲体系。
在主动卸压方面，除深孔爆破卸压外，同步采用大直径钻孔卸压等多元手段，精准锁定应力集中区域，实施靶向卸压，有效消除应力积聚盲区，相对于传统卸压模式，大幅度提升了卸压及时性与有效性。
为提升支护效能，应对工作面巷道围岩稳定性欠缺的挑战，实施了支护方案的优化：顶板采用多种加固材料和支撑结构组合使用，形成立体防护;巷道侧边则通过多种加固手段共同作用，构建整体加固体系。由此构建了全面而高强度的围岩控制体系，使巷道变形量维持在合理限度内，从而显著降低了因过度变形引发的频繁修复需求。
闭环
多源监测实现精准预判
为实现“多防控”的全面覆盖，新疆矿业推进监测管理闭环化建设，破解瓦斯应力与冲击地压难以分辨的核心难题。企业升级改造微震监测系统，实现冲击地压能量事件实时监测、精准预警;同时整合瓦斯监测、顶板监测等数据资源，构建多源数据融合的监测预警平台，通过大数据分析对比，精准区分瓦斯应力与冲击地压信号，形成“监测、分析、预警、处置、复盘”的全流程闭环管理。
截至2025年底，通过“一治理、多防控”协同技术的应用，4-506-2工作面累计施工断顶爆破卸压钻孔415个、断底爆破484组、煤层深孔爆破钻孔353个、瓦斯抽放钻孔(兼作卸压孔)700个，相比以往治理措施减少钻孔工程量约35%，累计减少施工钻孔量7650米。工作面杜绝冲击地压事故，瓦斯抽采效率显著提升。同时，通过引进煤矿许用瓦斯抽采水胶药柱实施超前断顶爆破卸压，有效切断顶板关键层应力传递，4-506-2工作面回采期间监测的大于104J能量事件相比同煤层减少30%。
奥秘揭晓
精准防冲的“新疆矿业样本”
四个奥秘层层递进，最终指向一个结论：协同治灾不是技术叠加，而是系统重构。
新疆矿业的防冲实践，正在新疆能化内部形成辐射效应。
2026年2月，生产技术部重点推进4-506-2工作面停采线外煤柱断顶爆破工程。作为“一治理”的关键实践，此次工程与以往相比呈现出鲜明的精准化特色——工程启动前，技术团队已完成三轮数值模拟、两轮方案会审，每一排钻孔的倾角、孔深、装药量均提前标定在图纸上，确保治理措施科学精准、落地见效。
从“单一防控”到“协同治理”，从“被动应对”到“主动防控”，新疆矿业以4-506-2综放工作面为试验样本，通过“一治理、多防控”的技术探索与实践，不仅破解了复杂地质条件下多灾害耦合防控的行业难题，更形成了可复制、可推广的防冲技术模式。
“防冲不是简单增加设备，而是让监测更准、卸压更实。”这句话，如今已成为新疆矿业技术人员的共识。这背后，正是“一治理、多防控”理念带来的思维变革：不再信奉“多多益善”的粗放式防控，转而追求“恰到好处”的精准施策;不再被动应付检查，而是主动掌控风险，让协同防控从技术优化升维为全员共识与管理自觉。
如今，在天山北麓的群山深处，这座曾经同时面临五大灾害治理难题的矿井，正以技术创新为引领，持续深化协同防冲理念，完善技术体系，为新疆地区深部煤矿安全高效开采提供宝贵经验，以协同之力守护煤矿安全生产底线。
