本报通讯员 申屠建华
贯通合影
黄海之滨，柘汪港畔，塔吊林立，车流如织。在群山之间凿隧穿岩，于岩腹深处藏气于怀。在这片承载着长三角能源保供重任的热土上，一座深藏山腹的“能源方舟”正悄然成形。近日，随着洞罐一2#、5#主洞室全线贯通，由中国安能一局合肥分公司承建的FH洞库项目取得重大阶段性成果。回望建设“隧”月，从明槽开挖到竖井贯通，从水幕系统到洞室群成形，建设者们秉持“水电铁军”精神，以山为曲，以隧为谱，在苏北大地上奏响能源建设“最强音”。
险处破局
用心谱好高效履约“前奏曲”
FH洞库项目，是优化能源结构、提升应急保供能力的战略性工程。项目规划建设总规模120万立方米的洞库仓储群，可满足长三角地区15天的应急能源需求。采用地下洞库储油模式，相比传统地上储罐，事故风险率降低87%，节约土地使用面积65%，实现了安全效益与生态效益的双重提升。
2023年8月，中国安能一局合肥分公司中标承建这一“地下粮仓”的核心洞库群。工程内容涵盖1座明槽、2个主洞罐、5座竖井、2套水幕系统、1条施工巷道等，宛如一座庞大的地下城郭深藏山腹。
施工之路，道阻且长。自开工以来，项目部面临工期紧张、地质构造复杂、围岩应力多变等多重挑战。特别是在洞罐一5#主洞室一层掘进至K0+420桩号时，受P2破碎带影响，右侧边墙出现大量涌水，峰值达80L/min，给施工带来极大困难。
“在实际施工中，受破碎带、涌水等不利地质条件制约，原施工计划一度难以推进。”项目总工李兴朝回忆道。面对困难，仅靠硬拼硬干行不通，必须团结设计、监理、业主等各方力量，群策群力找出路。
彼时，刚刚调任项目经理的李领，正站在涌水的掌子面前，工装被溅湿了半边。“堵不住就治，治不了就疏，总有一条路走得通！”这位有着十余年地下工程经验的“老安能”，迅速组织技术攻关小组，联合地勘单位采用地质雷达与钻探相结合的方式，对P2破碎带开展精细化超前探测，精准掌握裂隙发育与富水情况。
经过连续多日的现场蹲守和反复论证，“精准化灌浆”的治理方案最终落地。开挖过程中，项目部严格执行“事前预报、事中检查、事后监测”，实时监测围岩变形，动态优化支护与灌浆措施；每循环进尺后立即开展“事后确认”，确保处治效果符合设计要求。正是在这样的坚持下，涌水被驯服了，破碎带被征服了，施工进度也一步步追了回来。
经多方智慧碰撞，在洞室开挖中，项目部创新采用“多工作面立体错位”施工方法，采取“双机并打”钻孔、“一挖两机”联合出碴缩短循环进尺时间，通过增加钻灌和挖装运机械化装备，最大限度压缩了工序间隔。洞罐一2#主洞室较原计划提前41天完成开挖任务，为后续施工赢得了宝贵时间。
精益求精
用情谱好安全生产“主题曲”
“安全第一，质量为本”，这一准则如同山谷间的磐石，贯穿施工全过程。
为打造精品工程，项目团队全面落实网格化管理，深入推进安全生产标准化建设。在制度层面，构建“网格化+清单化”安全管理体系，实行领导带班检查、班前教育十分钟等制度，创新使用AI视频监控系统自动识别违规行为，配置智能安全帽定位装置，实现“进洞可溯、位置可查、行为可控”的全过程安全防线。
“施工安全就是不可逾越的底线，我们年轻人更要冲在前面，把风险隐患消灭在萌芽状态。”项目安全总监杨杰表示。项目部依托“安全生产月”活动，聚焦高风险作业区域与关键施工环节，开展了防坍塌应急演练、防汛防火应急演练、爆破事故应急演练等多场实战演练，实现连续安全生产超700天。
作为项目经理，李领把安全看得比什么都重。每天早上7点，他都会准时出现在施工现场，参加班前会。“今天哪个工作面有风险？”“支护跟上了没有？”这是他问得最多的问题。有一次，他在巡查中发现一处临时支护存在隐患，当即叫停了正在进行的作业，组织人员连夜加固。“宁可停工一天，也不能冒一分风险。”这句话，成了项目部人人皆知的“铁律”。
在质量管理上，项目部大力推动班组制建设，每月召开班组长会议，制定“标准化作业流程”和“标准化作业清单”，通过制作工艺流程视频下发各班组和现场观摩交流，提高了洞室开挖支护渗控注浆施工标准。“地下工程，看不见的是良心，看得见的是质量。”李领说道。自2025年初至今，项目完成检验批验收349次，一次验收合格率100%。水泥检测、钢筋检测、混凝土检测、锚杆无损检测等各项指标全部达标，质量管控成效显著。
管理赋能
用力奏响创新驱动“交响曲”
凿岩台车如游龙入海，智能钢筋台车似巧手织锦，竖井提升系统如云梯直上……在丰海洞库项目施工现场，一项项新技术、新设备的应用，让工程建设既安全又高效，成为科技赋能地下工程的生动实践。
在推进机械化施工的同时，项目部始终将管理创新作为提升项目效益的重要抓手。针对洞室群施工特点，项目团队创新采用“多工作面立体错位”施工方法，通过“双机并打”钻孔、“一挖两机”联合出碴等方式缩短循环进尺时间，提前1个月实现主洞室全线贯通。与此同时，微震监测与应力感应数据实时贯穿掘进全过程，形成动态反馈智能调控的闭环管理，真正实现了“岩变我变、智能掘进”的现代化智慧施工。支护环节更是精益求精，施工人员采用“喷锚支护+钢筋网”的复合结构，并分阶段实施预应力锚杆加固，显著增强洞室整体抗变形能力。
技术创新与人才培养双轮驱动。项目部打破传统单一培养模式，构建“专业赋能+跨界融合+实战锤炼”的立体化培养矩阵。通过以老带新、师徒协议、开设夜校、外部学习等方式加速人才成长周期，采取“理论与实践并重”的措施，结合地下洞室群施工特点，打造了一支有理论、有经验的专业队伍。项目团队累计发表论文6篇、编撰工法2项、申请专利10项、参编团体标准1部。
当最后一段主洞室开挖完成，在灯光照射下，这条蜿蜒深入地下的洞库宛如一件巨大的工业艺术品，静静嵌入苏北大地。建设者们站在洞口，回望这段以高精度贯穿岩石的通道，心生感慨。他们交付的不仅是一座洞库，更是一种以现代工程技术对话自然、以创新精神突破极限的生动见证。
主洞室的贯通，只是FH项目建设征程中的一个里程碑。随着洞室系统的全线贯通，工程建设的主战场将迅速转移至底板浇筑、封塞浇筑、洞室注水和气密试验等施工阶段。这又是一次对精细化管理、高质量标准的严峻考验。
从险处破局的攻坚克难，到精益求精的安全守护，再到智能施工的提质增效，我们看到，建设者们以“隧”为歌，在黄海之滨奏响了新时代能源建设的“最强音”。在这片承载着长三角能源保供重任的热土上，一座现代化的地下洞库正加速成形。
