本报讯 （记者 王武军）在新能源汽车产业加速迈向轻量化与高安全性的关键时期，我国汽车用钢领域再获重大突破。近日，鞍钢股份成功完成 2200MPa级铝硅镀层热成形钢工业试制，产品各项性能指标全部达到预期目标，标志着当前业内强度级别最高的热成形钢产品正式迈入工业化试制阶段。
此次技术突破由鞍钢股份技术中心联合冷轧厂、制造管理部、市场营销中心等多个单位协同攻关完成，充分展现了企业全产业链高效协同的创新能力。据了解，该款2200MPa 级铝硅镀层热成形钢通过专用热处理工艺，实现了超高强度与优良韧性的良好匹配。在保障同等安全性能的前提下，产品具备更突出的轻量化潜力，为新能源汽车提升续航能力提供了重要材料支撑，也高度契合当前节能降耗、绿色低碳的发展方向。
与此同时，产品采用铝硅镀层技术，具备优异的抗高温氧化性能和耐腐蚀能力，显著拓展了其在复杂工况环境下的应用场景。当前，全球汽车产业正加速向电动化、智能化、轻量化转型，该产品可广泛应用于汽车A柱、B柱、车门防撞梁、电池包保护结构等关键安全结构件，在强化整车安全性能的同时助力轻量化升级，实现安全性与经济性的统一。
近年来，鞍钢股份持续深耕高端汽车用钢领域，着力突破关键核心技术，积极服务国家汽车强国战略。此次2200MPa 级铝硅镀层热成形钢的成功研制，是我国钢铁行业在超高强度汽车用钢领域取得的又一标志性成果，进一步提升了我国汽车产业链关键材料的自主保障能力，为汽车产业高质量发展注入了强劲动能。
