●一机集团十分公司机器人大件制壳生产线
传统产业并非夕阳产业。只要坚持改革引领、创新驱动，主动拥抱智能、绿色、高端的发展潮流，传统制造业同样可以焕发新生。一机集团十分公司的发展跃迁，不仅是一家企业的突围之路，更映照出传统制造业转型升级的必然逻辑。
■ 本报通讯员 王晓红 马晓
走进一机集团十分公司精密铸造车间，眼前的景象彻底颠覆了传统铸造业给人的刻板印象——明亮整洁的厂房内，智能设备高效运转，工业机器人精准作业，中控大屏上各项生产数据实时跳动。不见粉尘弥漫，没有噪声刺耳，一幅现代化智能制造的图景正生动铺展。
作为一机集团精密铸造与特种车辆零部件制造的核心单元，十分公司紧扣国企改革脉搏，以智能化升级、绿色化转型、高端化突破为主攻方向，推动铸造产业从传统粗放式生产向精益化、数字化、绿色化高质量发展转型。这场从“铁与火”到“数与智”的跃迁，不仅是一家企业的突围之路，更映照出传统制造业转型升级的必然逻辑。
破局
以“改革之刃”重塑产业定位
铸造业长期面临“大而不强”的困境。劳动强度大、环境恶劣、能耗高企，曾是这一行业挥之不去的标签。
“过去车间里粉尘弥漫，工人们从岗位上下来，一身灰、一脸黑，不张嘴都辨不清是谁。”一位在铸造一线奋战二十余年的老员工回忆道，“产品精度很难保证，全凭老师傅的手艺和眼力。”
面对困局，十分公司没有选择修修补补，而是刀刃向内，开启了一场深刻重塑。
改革的第一步，是重新定义自我。公司不再满足于做简单的“毛坯供应商”，而是立志成为“精密零部件解决方案提供商”——从产品制造向技术服务延伸，从被动承制向主动参与研发转变。这一战略定位的调整，为后续变革锚定了航向。
向智
以“数字神经”重构制造流程
智能化是传统制造业转型升级的必由之路。
十分公司精准引进砂型3D打印、低压金属型浇注机、机器人制模制壳、AI视觉检测等先进装备，搭建起覆盖全流程的数字化生产管控平台。从模具设计到成品检测，每一个环节都被赋予“数字神经”。
3D打印技术的应用，彻底打破了传统工艺对复杂结构件的束缚。过去需要多道工序、多套模具才能完成的复杂铸件，如今通过数字建模即可一次成型。生产周期缩短60%以上，废品率降低20%，精度精准控制在±0.1毫米以内——相当于一根头发丝的直径。
数字化平台则打通了从设计到交付的全链条数据流。技术人员在设计端即可进行工艺仿真与缺陷预测；生产过程中，传感器实时采集温度、成分等关键参数；质量检测环节，AI视觉识别系统自动完成铸件尺寸判定；管理者通过数据看板，对生产动态了如指掌。
人、机、料、法、环、测——制造全要素在数字空间实现精准映射与协同优化。生产效率与质量稳定性，由此迈上新台阶。
逐绿
以“低碳逻辑”重塑发展底色
在“双碳”目标引领下，制造业的绿色转型已从“选择题”变为“必答题”。
十分公司将绿色理念贯穿改革全过程，以环保倒逼转型，以绿色引领发展。公司投入2800余万元完成湿型水玻璃砂产线升级、烟尘治理及多项安全装备改造，推动生产方式向绿色健康转变。
坚决淘汰落后产能是公司的首要“必答题”。高能耗、高排放的陈旧熔炼设备被全部关停，取而代之的是节能中频炉、免震壳技术回收利用型壳砂等。废气处理、粉尘回收系统同步配套，真正实现了“用砂不见砂、有尘不见尘”的清洁生产。公司大力推进余热回收利用系统建设，将熔炼工序产生的高温余热回收用于炉料预热，实现热能循环利用；积极推行错峰用电、谷电优化模式，充分利用波谷段电力降低用能成本；统筹实施集中热处理工艺优化，构建起能源梯级利用的高效用能体系。
经过一系列“组合拳”，单位产品能耗下降30%，碳排放强度持续降低。铸造废砂、粉尘、废渣等固体废物，经过分类处理与再生，资源化利用率大幅提升。
攀高
以“技术硬核”突破产业天花板
高端化是传统制造业价值攀升的必由之路。
十分公司深耕特种车辆精密铸造领域，联合高校与科研院所建立产学研用协同创新机制，聚焦高强韧合金、轻量化材料等关键技术，向产业链高端坚定迈进。
经过持续攻关，十分公司在高强韧铝合金、耐热钢、钛合金精密铸造等领域取得系列突破，掌握了一批具有自主知识产权的核心技术。研发出的一批高性能铸件，质量达到国内领先水平，部分产品更是打破国外技术垄断，实现进口替代。
如今，十分公司的精密铸造产品已广泛应用于特种车辆、高端装备制造等领域，成为装备升级的重要支撑力量。在高端化道路上，公司正从“跟跑”向“并跑”乃至“领跑”稳步迈进。
提质
以“精益管理”激活内生动力
技术升级与模式创新，离不开管理变革的支撑。
公司推行精益化管理与全流程质量管控，建立起“设计—生产—检测—售后”一体化服务体系。通过引入价值流图、标准化作业等精益工具，系统梳理生产流程中的非增值环节，优化物流路径，压缩在制品库存，提升设备综合效率。
质量管理方面，全面应用5W1H等工具方法，推动管理模式从事后处置向事前预防与事中精准管控转型升级。质量追溯系统记录每一件产品的生产过程数据，确保质量责任可追溯、质量问题可闭环。群众性质量活动深入开展，全员质量意识显著增强，累计获省部级QC成果5项，3个班组获省部级质量信得过班组称号。
服务模式同样迎来转型。公司从“卖毛坯”向“卖方案”转变，推行“一客户一策略一团队”专属服务机制，为客户提供从设计优化到质量保障的一揽子解决方案。
人才是第一资源。公司通过引育留用并举，引进高层次技术人才与数字化专业人才，同时加强技能人才培养，开展岗位练兵、技能比武、师带徒等活动，打造了一支懂技术、善创新、精操作的专业队伍，为产业改革提供了坚实的人才保障。
跃迁
从“铁与火”到“数与智”的三大跨越
这场深刻变革，带来了具有里程碑意义的三大跨越：
从“传统制造”到“智能制造”的跨越——数字建模、机器人作业、数据驱动决策，智能基因已融入每一个环节。车间不再是体力劳动密集的场所，而是技术密集、知识密集的创新高地。
从“规模扩张”到“质量提升”的跨越——发展理念从追求产量转向追求品质。产品精度、性能稳定性、质量一致性成为衡量发展成效的核心指标，高质量发展从理念变为现实。
从“低端供给”到“高端引领”的跨越——公司以技术优势、质量优势在高端市场确立领先地位。一批打破国外垄断、实现进口替代的高端产品，印证了核心竞争力的实质性增强。
三大跨越的背后，是产业竞争力、创新力、抗风险能力的显著增强，为集团公司高质量发展提供了有力支撑。
展望 持续创新，服务强国战略
改革只有进行时，没有完成时。
面对新一轮科技革命和产业变革深入发展，十分公司保持着清醒的认知与坚定的定力。在智能化方面，将推进数字孪生、人工智能、工业互联网等新一代信息技术的深度融合应用；在绿色化方面，将探索低碳铸造新工艺，向着零碳工厂的目标迈进；在高端化方面，将瞄准航空航天、深海装备、新能源装备等前沿领域，突破更复杂工况条件下的精密铸造技术。
从“铁与火”到“数与智”，一机集团十分公司的改革实践生动诠释了传统制造业转型升级的可行路径。
