本报通讯员 王长松 张志刚 吕冰
一年内转战3省4市，跨矿作业6次，累计施工9个综采工作面安拆工程，实现杜绝轻伤以上安全事故目标，提前3天完成钱营孜煤矿E3215安装，提前3天完成钱营孜煤矿W3210工作面拆除，推动7对服务矿井原煤生产有序接替。
2025年，皖北煤电集团皖煤矿业公司安装五工区凭借全年“零工伤、零事故、高效率”，获得集团公司安全自主管理示范科区称号。
自主管理 拧紧管理“责任链”
安全自主管理的核心在于“自主”，如何做到自我管理、自我控制，自我监督、自我约束，确保自身安全。安装五工区深入推进“工区（项目部）自治—班组自主—个人自律”安全自主管理模式，压实三级责任链条，让安全管理的触角延伸到每一个岗位。
该工区明确班子成员在安全、生产、培训、思想等工作职责，形成“党政负总责、分管副职具体抓、班子成员协同管”的工作格局。全面推行班队自主管理，选拔配强政治过硬、业务精湛的班队长，赋予其现场安全管理、任务分配、绩效考核等权限，让班队长成为现场安全的“第一责任人”。
该工区坚持正规循环作业，注重变化管理，对大件起吊、支架就位等关键环节严格管控，严格落实措施，工区跟班人员紧盯现场薄弱环节，做好安全防范，做到发现问题在现场，处理问题在现场。
该工区推行“安全伙伴”互保联保机制与考核制度，将班组职工两绑定，形成“安全共担、绩效共享”的责任共同体，实现班组安全绩效的精细化管理与正向激励，让每一位职工都成为安全管理的参与者、监督者和受益者。
夯实基础 擦亮示范“金名片”
安全生产质量标准化是安全管理的基础，基础不牢地动山摇，安装五工区严格对照集团公司《综采工作面安装拆除工程安全生产标准化管理体系检查评分表》，精准锚定安拆标准化问题短板，靶向发力，创新推行“清单化推进、闭环式整改”工作模式，全面提速安拆标准化建设进程。
在推进安全生产标准化过程中，安装五工区摒弃以往安拆中的“临时”思想，坚持对标对表，从严从细落实各项标准，将安全责任层层分解、落实到人。始终坚持干一件，成一件，施工一个工程，标准化一个工程，从严管控施工全过程，坚决杜绝返工现象。
为持续深化现场环境整治，2025年安装五工区推行“素颜”工程，严格落实定置化管理要求，科学划分施工作业物料码放区域，规范设置统一标准化标识牌，对作业现场电缆吊挂、风水管路布置、支架安拆工艺等实行流程统一规范、精细提升标准。
在钱营孜煤矿W3212外工作面设备安装过程中，该工区面临着设备倒转距离近4000米、轨道倾角约23°、10驱单轨吊牵引吊运能力不足的难题。他们成立攻关小组，将10驱单轨吊机车升级为12驱，成功解决了吊运支架和牵引力不足的问题，不仅提高了安全系数，还减少了一部DTL120/3×450型皮带机、一部SZZ400/1000型转载机、一部DY1200型自移机尾的升井运输、装车、吊运环节。
2025年，该工区首次实现“零工伤”安全目标，“三违”同比下降26%，推动了安全生产态势持续稳定向好。
苦练内功 锻造过硬“生力军”
井下安拆作业容不得半点马虎，过硬的基本功是保障安全的核心支撑。安装五工区创新安全培训模式，构建常态化、针对性、实战化的培训体系，全力打造一支“懂安全、精业务、能战斗”的高素质安拆专业化队伍。
该工区坚持“每日一题、每周一案、每月一考”的培训机制，利用班前会、安全活动日、业余时间等碎片化时段，开展安全知识、操作规程、事故案例警示教育。针对安拆新技术、新工艺、新设备的应用，组织专项培训，让职工第一时间掌握操作要领。
该工区结合安拆作业高风险的特点，定期组织单轨吊司机、电钳工、支架工等关键岗位人员开展专项技能培训，强化实操能力。利用实操基地或井下模拟场景，开展大件搬运、精准就位、故障应急处理等实战演练，提升职工在复杂施工情况下的操作水平和应急处置能力。针对自救器操作这一保命技能，组织开展“30秒盲戴实操比赛”，以赛促练，让每一位职工都能在紧急情况下快速、规范地完成自救器佩戴。
该工区建立完善师徒结对机制，挑选经验丰富的老工人、技术能手与青年职工结对，签订师徒合同，明确培养目标、考核标准和奖惩措施。从理论知识到现场操作，从安全规范到应急处置，老师傅倾囊相授，青年职工虚心求教，加速了青年员工的成长成才。
2025年，安装五工区员工持证上岗率达到100%，职工技能等级平均提升1个档次，高技能人才占比提升至55%，队伍稳定性显著增强，为工区安全高效发展储备了坚实的人才力量。
