春启开门红，奋斗正当时。进入今年以来，山东能源枣矿集团蒋庄煤矿立足挖潜“点金术”，通过设备“起死回生”“低质煤”变身“高质煤”、建立井下专属回收站等举措，以精细化管理激活发展新动能，以务实为笔，以实干为墨，为首季“开门红”注入强劲动力。
设备“起死回生”
旧物件变身“摇钱树”
“一块新刮板采购成本345元，经我们自主修复即可复用，如果按照每天修复十余件计算，一个季度算下来直接省下12000元。”机电设备制修厂职工王明指着正在修复的刮板说道。
在机电设备制修厂，职工人人化身“设备医生”，对刮板、刀齿、液压元件等老旧部件开展拆解、焊补、打磨、调试，实现“能修不换、能复不废”。
进入今年以来，该矿把修旧利废作为降本增效关键抓手，推行“技术修复+精细管控”双轮驱动，让废旧设备与配件重获新生。
该矿弘大公司修理厂充分挖掘废旧物资的剩余价值，对报废设备、损坏配件、检修工器具等进行修复再利用，让废旧材料、设备配件再次“焕新上岗”，自开展“百千万”降本增效活动以来，弘大公司修理厂累计对弯头、直通、销轴、螺纹接头、Y型三通等各类配件修旧利废项目28项，修复支架113架，小电维修1012件，检修工器具30余件，节约资金达62万元。
不仅如此，该矿创新综机设备井下“打包”整体转运模式，减少设备反复升井、拆装环节，降低运输与外委维修成本，既抢出生产时间，又守住安全底线，让“废铁堆”变成实实在在的“聚宝盆”。
“低质煤”变身“高质煤”
跑出增效“加速度”
“以前的洗混煤只能按副产品出售，现在经过二次回洗，变成了高价值精煤，效益完全不一样！”该矿选煤厂职工李福文看着一车车精煤配发外运，由衷感叹。
小改造挖出大效益，细管控跑出增收速。今年以来，蒋庄煤矿选煤厂立足提质增效、精洗细选，创新对高热值洗混煤实施专项回洗再利用，通过单独存放、间断回洗、精煤单独堆存、精准配发的全流程闭环管理，让原本作为副产品销售的洗混煤“摇身一变”成为精煤，实现产品价值与经济效益双提升。
同时，他们精准把控高热值洗混煤特点，专门划定存放区域实行单独储存，避免与其他物料混杂影响品质；在洗选环节采取间断性回洗工艺，严格控制洗选参数、保证洗选效果，确保回洗后的精煤质量稳定达标；产出的高品质精煤单独存放于后煤场，实行专煤专管、精准配发，从源头保障外运产品质量合格可靠。
据该矿选煤厂主任工程师代文飞介绍，此举措在不影响外运精煤质量的前提下，有效盘活了存量资源、提高了精煤产出率。截至3月15日，选煤厂当月已累计配发回洗精煤3341吨。按照原洗混煤280元/吨，累计创效高达267.3万元，真正实现了“吃干榨净、物尽其值”。
专属回收站
从“要我节约”变为“我要节约”
在通防科采访，发现职工回收复用的积极性普遍高涨，有啥秘诀？
原来，针对通防作业点多、线长、面广的特点，该矿在下井口、各主要回风巷、防尘管路沿线、各采区、隔爆设施安装点等区域，设置通防物料专用回收硐室，并安设标准化回收柜与分类格架，专物专放、识别清晰，能够直接复用的现场进行转运使用，需要修复的每月集中组织装车上井。
与以往不同的是，过去笨重的通防设施、长管路等物资回收用人工搬运不仅耗费人力体力，还影响作业效率，极大地影响了职工的回收积极性。如今，专属回收站＋集中回收“双到位”，井下就近回收、就地存放、现场转运、即时登记，流程一步到位，职工从“怕回收、不愿收”，变成了“主动收、抢着收”，现场随手回收、自觉交旧的氛围越来越浓。
“设备替人扛，省力又增效；台账记清楚，节支有保障，今年以来我们共回收复用累计4万余元。”通防科负责人伊正红介绍，回收站实行专人管理、分类存放、闭环登记，所有回收物资件件有记录、可追溯、能复用，既大幅减轻了职工劳动强度、消除搬运安全隐患，又让修旧利废、降本增效真正落地见效。
（李平）
