本报通讯员 廖光明 刘梅
两江绕流，形如船，中为坝，故名中坝。在这里，3000米的地下是中坝气田，已高效开发了53年，三次获得中国石油集团公司、股份公司“高效开发气田”荣誉称号。
三年前，当老气田步入开发后期，产量每况愈下，人员结构不合理，老气田何去何从……
老采气工的“笔记本革命”
“小徐，站点云组态数据咋看？”3月16日，川西北气矿江油采气作业区中坝集输总站采气工钟严兴将笔记本推到28岁技术员徐柱天面前，纸页上红笔圈画的五角星格外醒目。这本用废纸装订的本子里，记满了自控系统测试方法、远程调压参数，甚至还有 DCS系统操作步骤的手绘示意图。
三年前，气田启动数字化改造并酝酿管理架构变革时，干了30年采气的钟严兴满心疑虑：“采气靠的是听声音、摸温度的老本事，花花绿绿的屏幕能顶用？层级少了，活儿能理顺？”2021 年冬天的管线冻堵事件，彻底改变了他的想法。当时中坝20井智能预警系统提前4小时报警，而按传统巡检周期，次日才能发现问题。“要是等人工巡检，整段管线都得冻堵。”钟严兴至今记得，他跟着技术人员在控制中心远程调整加热参数，屏幕上的温度曲线逐步回升，“比老办法快十倍还精准，新技术真是给管理‘减负’。”
从此，这位老采气工成了作业区最刻苦的“学生”：白天跟着施工队学传感器安装，晚上对着视频练系统操作，把难懂的术语记在本子上，第二天追着技术员请教。一次井口智能传感器压力数据异常，从未接触过数据处理逻辑的他，硬是用三天啃下硬骨头，反复与技术员核对三次才理清演算过程。
这份较真，正是气田“四心四精四力”文化的生动体现。53 年来，“细心关注变化、耐心探索措施、精心呵护气井、潜心攻克难题”的四心精神，早已融入采气人血脉。如今的钟严兴能熟练远程调控配气系统，通过屏幕判断轻烃罐区冷却装置状态。“以前巡线每天两万步，晴天一身汗、雨天一身泥，现在系统12秒完成一次巡检，顶人工跑一小时。”省下的时间，全用在了钻研新设备上。
从“六人行”到“一人控百井”
“师傅，您看中坝 46 井的数据，比昨天稳多了。” 川西北气矿江油采气作业区中坝集输总站采气工王波指着屏幕上的曲线，语气里满是自豪。这口井，他曾守了15年。
2000年刚到中坝46井时，王波每天跟着师傅手动开关井、记录产量。“那时6个人轮班，井口唯一的‘自动化’是安全截断系统，管理按‘作业区—中心站—井站’层级传递，流程多、响应慢。”他记得一次暴雨，井场积水没过膝盖，为抄录压力数据，他和同事轮流蹚水，“本子湿透了，数字得歪着头看。”
2022年底，中坝46井变身无人值守井，气田同步将三级管理架构简化为“作业区—井站”二级架构。看着新装的智能传感器，王波既像送别老伙计，又似迎来新战友：地层压力、温度实时跳动，异常了系统自动报警。管理环节少了，信息传递快了，干活更顺了。以前调整产能要跑井口拧阀门，现在鼠标一点就能完成。
最让王波感慨的是调度效率的飞跃。去年夏天一口井关键设施异常，放在过去，从上报班长、调度再到派工，至少要两小时；而那天，系统同步感知、自动预警，控制中心远程处置仅用15分钟。“就像给气田装了‘千里眼’‘顺风耳’，问题能立马发现、精准定位，加上层级简化，效率翻了一番。”
如今的王波负责监控多个井站数据，分析参数变化、预测设备故障。“以前凭经验，现在靠数据。”他指着DCS系统界面介绍：“这个‘数智大脑’串起了33个场站、26口无人井的数据。”2021年改造集输站时，他还曾和年轻技术员争论“手动靠谱还是智能更快”，而去年汛期，系统提前半小时预测管线压力异常并自动调整流量，让他彻底服了气：“这要是在三级架构下，光层层汇报就耽误不少事。”
两代人的“数智接力”
傍晚的阳光透过控制中心窗户，洒在钟严兴和王波身上。屏幕上，中坝气田的三维模型缓缓旋转，红色数据流在井站与管线间流动，恰似为老气田注入新血液。
“你看这组数据，智能化改造后能耗降了不少，排放还能实时监控。”干了一辈子采气的钟严兴，如今聊起绿色生产头头是道，“以前哪想到采气能这么‘干净’。”
王波接过话头：“调度会说，推行合岗管理和两级架构后，作业区减少了50%操作人员，20人主动申请到双鱼石南区上产。” 他笑着补充，“快退休的周斌师傅也学会了智能系统，说自己成了‘知识型员工’。” 这正是“四力”中“星级员工提竞争力、轮值班长强执行力”的体现，让老队伍在数智浪潮中焕发新活力。
远处，采气树与管线的剪影在暮色中交织，钟严兴忽然想起刚上班时的场景：老师傅传给他的扳手，如今静静地躺在工具柜里，旁边放着崭新的平板电脑。“工具变了，但采气人的本分没变。” 他合上笔记本，“以前跟扳手较劲，现在跟数据对话，说到底都是为了让气田跑得更稳、更久。”
53年传承中，中坝气田在“三老三新”探索中守住“精细” 之魂，以“老气田新模式”“老队伍新活力”“老传统新担当” 扎实推进老井挖潜，朝着“零递减”标杆稳步迈进。屏幕上的数据仍在跳动，如同气田强劲的脉搏。这座生产半个多世纪的老气田，正以数智转型为笔，续写着石油行业老气田科学高效开发的成功典范。
