本报通讯员 宫艺歌 宋桂春
安全是企业发展的生命线，隐患防范是安全生产的核心要义。2025年以来，东北工业集团吉林大华机械制造有限公司（以下简称“吉林大华”）锚定安全管理痛点难点，以“危险预知训练（KYT）”为核心抓手，全面启动全员、全流程、全场景安全管控行动，通过标准化推进、特色化落地，将安全预警前置、防护措施做实，为企业高质量发展筑起一道坚不可摧的“安全防火墙”。
机加班组：让隐患无处藏身
针对机械操作高频风险特点，吉林大华机加班组严格遵循KYT活动全流程，将风险防控融入生产每一个环节。班前会上，班组组长牵头开展“风险点指认”行动，全员围绕当日车床加工、物料吊装等核心任务，手持红笔在作业流程图上精准标注潜在危险区域，清晰列明“卡盘旋转区域易卷入衣物”“吊装挂钩未锁闭易引发坠落”等具体风险，累计排查出机械伤害、物体打击等8类典型风险点。
风险描述环节，班组要求每位成员结合岗位实际细化风险后果，打破“个体认知局限”，强化全员风险关联性思维。针对辨识出的隐患，班组全员集思广益、精准施策，制定“工具定置管理”“吊装前双人互检”“作业区域专人监护”等12项针对性防控方案，明确责任人与完成时限，同步通过“实战化模拟演练”检验防控效果，切实提升员工现场应急处置与风险规避能力，实现从“被动应对”到“主动防控”的转变。
设备维修班：织密设备安全网络
聚焦高空检修、设备抢修等高风险作业场景，设备维修班创新KYT活动形式，以“案例警示+情景实操”推动安全技能与风险意识双提升。在危险预知阶段，班组结合近期行业内设备检修安全事故案例，组织全员深度剖析“违章操作”“工具失效”“防护不到位”等事故诱因，梳理出“安全带固定不规范”“高空作业未设警戒区”等6项高频隐患。
进入风险评估环节，班组运用风险矩阵表对各类隐患进行量化打分，将“高空坠落”列为A级优先防控风险，第一时间制定专项防控措施。为确保措施落地生根，班组创新开展“情景模拟+现场问答”实战训练，设置各类虚拟风险场景，要求员工现场指认风险点、演示标准操作流程、讲解应急处置方法。活动后，班组建立“隐患整改跟踪销号表”，对“老旧工具更换”“安全防护栏增设”“检修流程优化”等措施实行“清单化管理、销号式推进”，确保每项隐患都有整改、有跟踪、有闭环。
KYT活动全面推行以来成效显著，截至目前，已累计组织专项培训28场，实现500余名员工全覆盖。各班组严格落实“每周一场专题活动”机制，开展KYT专项活动400余场。通过“找风险、思后果、定措施、抓执行”四步法，全员累计识别机械伤害、电气隐患等风险点186项，制定针对性防控措施215条。活动实施一年来，现场安全隐患整改率达100%，设备停机故障同比减少33起，直接降低生产损失约36万元。
下一步，吉林大华将持续以“零事故、零隐患”为终极目标，深化KYT活动成果，不断优化风险防控模式，推动安全管理向精细化、常态化、长效化迈进，以坚实的安全保障为企业高质量发展保驾护航。
