■ 邵明可 吴琼
3月3日早上7:30，利用设备检修的间隙，笔者跟随皖北煤电集团招贤矿业调度指挥中心高级电工田华伟及其班组工友一同提前进入井下掘进工作面，开展每日例行的系统检修与调试工作。
在4305机巷迎头处，田华伟挎上工具箱，登上乘人梯，反复测试不久前由他主导研发的掘进工作面迎头多系统融合交换机的各项参数。身旁的工友递过记录本，田华伟边调试参数边说：“这次咱们创新采用的光电交换板集成方案，让每个监控终端都有了‘专属电源、专属网络’，就算某个设备出问题，其他的照样能正常工作，监控数据实时传输不中断。”
1985年出生的田华伟，毕业于安徽能源技术学院矿山电气运行与控制专业。在日常巡检与故障处理中，他敏锐地发现了一个长期困扰掘进效率与安全的“老大难”问题：工作面的摄像头总爱“闹脾气”。
“以前这摄像头串成一串，就像过年挂灯笼，一个灯泡坏了整串都不亮。”他指着墙上缠绕如麻花的线缆，“掘进面每往前推进一米，我们就得爬着布线两小时，三四个人忙得满头大汗，还耽误生产进度。”田华伟站在一旁的监控设备前比划道。
根据井下安全管理规程，井下一个掘进面至少要在关键点位安装4台摄像头，以前它们采用串联方式连接，共用一条线路供电和传输信号。随着掘进前移需要调整位置，一旦其中一台出现故障，整个系统就可能瘫痪。重新布线接线更是需要三四名电工忙活一两个小时，既影响生产进度，又存在安全风险。与此同时，掘进工作面不断向前推进，每次挪移时，电源、接线盒等一系列配套设施都要跟着动，费时费力。
在一次紧急抢修中，田华伟望着工友们忙乱接线的身影，萌生了一个念头：“如果能让每个摄像头都像家用的插座那样，拥有独立的电源‘户口’，问题不就解决了吗？”
喜欢钻研的田华伟开始了他的攻关之旅。他利用工余时间查阅技术资料、绘制电路草图，逐渐明确了问题症结：串联架构存在固有缺陷，必须转向并联系统，而实现这一转变的关键，是研制出一款兼具本安供电、网络交换功能且适用于煤矿井下的紧凑型核心设备。当时市场上并没有符合要求的现成产品，是等待外部解决方案，还是自主创新？田华伟毅然选择了后者。
“井下等不起，安全等不起。”田华伟下定了决心。他联合李瑞强、胡兵、李荣康、闫海乐、田家乐几位技术骨干，组成了攻关小组。思路逐渐清晰——研发一款能够内置在现有矿用本安设备内的“多系统融合交换机”。这相当于给每个摄像头配备一个独立的“开关”和“通道”。
创新之路并非坦途。如何在高集成度的同时确保散热？如何保证本安供电的稳定与安全？如何设计接口才能最便于井下工人安装和移动？每一个细节都需要反复推敲和试验。田华伟和团队成员泡在车间、模拟井下环境，一遍遍测试、优化。最终，一块集成了本安型多路独立供电模块和网络交换功能的核心板卡成功问世。
这块看似不大的板卡，却带来了井下监控部署的一场“小革命”。如今，摄像头通过融合交换机的独立接口并联接入，真正实现了“故障隔离”，单台设备问题不再株连全网。更让井下员工称赞的是它的便捷性：设备轻巧，配有快装挂架。当工作面推进需要移动监控点时，只需将这台交换机连同主干线缆向前延伸即可，两名员工不到半小时就能完成，效率提升超过80%。线缆杂乱、反复接线的问题也迎刃而解，现场变得整洁有序。
“原来最怕挪摄像头，现在省心多了。”一位在现场作业的电工高兴地说。据统计，应用新系统后，监控畅通率从过去的75%左右跃升并稳定在100%，月均故障次数降为零。此外，设备预留的标准化接口，无需改造就能灵活接入各类传感器或语音设备，为未来的智能化场景拓展留足了空间。
“算下来，一个掘进头一年能省下近3000元的材料和维护费，人工成本能降七成。”招贤矿业调度指挥中心负责人表示，“田华伟的这个创新，花钱不多，但解决了安全生产中的大问题，充分体现了一线员工的智慧和担当。”
上午11:00，巷道尽头传来矿车行驶的轻微声响，田华伟站起身拍了拍身上的灰尘，叮嘱工友们仔细核对每一组测试数据，工友们齐声应下，拿起工具开始新一轮的检测，井下的轰鸣声与他们的脚步声交织在一起，奏响了一曲和谐的安全生产乐章。
