■ 本报通讯员 陈海朗
“他工作特别专注和认真，能吃苦，也能耐得住寂寞。他的创新项目解决了我们在检修中遇到的不少难题。”一线职工孙师傅这样评价凡臣臣。
“技术工作就是为了服务生产一线，通过技术支持或发明创新来提高工效、提升检修质量，生产一线就是我们的‘根’。”凡臣臣这样说，也是这样做的。除了查阅资料、绘图纸、编制材料，他的绝大多数时间都花在了检修一线。
凡臣臣是中煤新集设备维修公司生产技术科主管师，自从2013年参加工作以来，他始终扎根生产一线，既干过钳工，也当过车间技术员。通过自己的刻苦钻研与不懈努力，夯实了业务理论基础，积累了丰富的实践经验，迅速成长为设备维修公司的专业技术骨干。他坚持把“破解生产难题、推动技术升级”作为自己的工作目标。从业十余年，先后获得6项国家实用新型专利、10余项行业及公司级创新成果奖、40余项“小改小革”创新奖的优异成绩，书写了一名新时代专业技术人员的奋斗篇章。
深耕细作解难题
“搞技术就要敢于向最难处攻坚，生产哪里有瓶颈，我们的战场就在哪里。”这是凡臣臣常挂在嘴边的一句话。
2022年，为更好地服务矿井生产、降低成本投入，设备维修公司将液压支架电液控阀件由外委修理转为自修模式。作为液压支架的“心脏”，电液控阀件精度高、结构复杂，而且公司缺乏专业人才、设备和检修工装，依赖传统手工操作，不仅效率低下，装配质量更是难以把控，成为制约检修效率的“卡脖子”难题。
凡臣臣主动请缨，牵头成立攻坚小组，克服重重困难，开始了艰难的电液控检修“提质、提效”探索之路。为了摸清阀件结构，他反复拆解测量，经常工作到深夜。经过无数次的论证与试制，最终成功研制出电磁先导阀陶瓷球装配、电液控阀组试验等系列专用工装。涵盖了拆解、装配、试验全工序，融合了多种技术手段，彻底替代了传统手工检修模式。
新工装的应用，不仅将检修效率提升了数倍，更关键的是解决了装配质量不稳定的难题，填补了新集公司在电液控检修领域的技术空白。该项目一举荣获中国中煤能源集团优秀“五小”科技成果二等奖。凡臣臣用实力证明，只有深耕细作、敢于攻坚，才能将核心技术掌握在自己手中。
靶向痛点破困局
液压支架的检修过程隐藏着很大的安全风险。如何确保支架检修过程的安全、高效。凡臣臣给出的答案就是：用装备换安全，用技术提效率。
针对液压支架检修过程中的难点与风险点，凡臣臣深度参与并主导研制了6类安全高效装备。他参与研发的智能化支架冲洗设备，实现了使用高压水流对设备的“一键冲洗”，有效消除了人工冲洗可能造成的高压伤人风险；针对拆卸销轴这一行业“老大难”问题，他参与研制的强力型压销机，以液压和机械手段替代人工锤击，成功攻克了液压支架销轴拆除的行业难题；而他参与设计的顶梁翻转机，更是杜绝了传统吊装翻转过程中的巨大安全隐患。
系列装备的投用，构建起了液压支架检修全过程的安全屏障，累计为企业创效超千万元。该项目不仅获得了煤炭行业设备管理与技术创新成果二等奖，更被中国煤炭工业协会评为“五小”创新成果“行业创新型”奖。凡臣臣用实际行动诠释了什么是“创新价值”，将抽象的“安全生产”体现在具体的、可靠的安全保障设备上。
紧跟时代谋转型
随着矿井智能化开采的运用，设备维修行业也面临着智能化转型的机遇与挑战。凡臣臣敏锐地把握住这一时代脉搏，他深知，传统的“敲敲打打”已无法满足矿井现代开采的需求，检修必须也必将向智能化、自动化迈进。
2024年，凡臣臣深度参与并推动焊接机器人的落地应用。在中部槽、电缆槽、支架部件等修复焊接修复作业中得到广泛运用，实现了连续自动焊接，焊缝成型美观、质量稳定。不仅大幅提升了作业效率，更将工人从高强度的烟尘环境中解放出来，实现了提质增效与职业健康保护的双赢。
薪火相传育人才
作为青年创新工作室的技术负责人，凡臣臣深知，个人的力量是有限的，只有打造一支高素质的创新团队，才能为企业提供源源不断的内生动力。
他依托创新工作室积极构建“技术骨干+一线职工”的创新体系，打破技术壁垒，让懂技术的出思路，让有经验的出点子，形成了全员参与、人人创新的良好格局。在他的言传身教下，工作室成为培育创新种子的沃土。2023年以来，工作室硕果累累，多次斩获中国中煤及煤炭行业协会大奖。2025年，该工作室更是凭借出色的业绩获评中国中煤优秀青年创新工作室。
在他的带领下，一大批青年技术人员迅速成长，成为独当一面的技术能手。他不仅传授技术，更传承精神。他常说：“技术是死的，但创新思维是活的。”他鼓励青年职工大胆尝试，不要怕失败。在他的指导下，“双工位拆装机”“起重机安全智能声光警示装置”等多个创新项目在各类评比中屡获殊荣。
扎根一线，仰望星空。凡臣臣用十余年的坚守，诠释了一名专业技术工作者的工匠精神；用一项项成果，彰显了一名技术创新者的责任担当。“优秀青年大学生”“向正向善向上好员工”等一系列的荣誉称号是对他敬业、务实工作态度的充分肯定。在今后的工作中，他仍将继续聚焦行业发展趋势与生产需求，探索智能化、自动化技术与设备检修的深度融合，在为企业高质量发展保驾护航的道路上，步履铿锵，行稳致远。
