■ 本报通讯员 朱小萌
2026年是“十五五”规划开局之年，内蒙古一机集团锚定加快建设适应中国式现代化的世界一流特种车辆研发制造集团的发展目标。紧扣“安全零事故、质量零缺陷”的“双零”目标，以“开局即严、起步即实”的鲜明导向，将严实作风贯穿科研生产、经营发展全过程，从责任压实、细节较真、科技赋能到全员聚力，筑牢安全质量双防线，保障公司“十五五”发展开好局、起好步。
筑牢防线：
织密“防护网”，拧紧“安全阀”
安全是发展的前提，一机集团始终将安全生产作为各项工作的刚性约束，坚决落实“不安全不生产”要求，以全层级责任落实推动安全管控落地见效。新年开工伊始，公司创新实施“1+1+N”精准管控模式，各业务板块提炼“一企一清单”重点管控事项，建立“有变则辨”风险再辨识触发机制，确保安全责任横向到边、纵向到底，层层压实不留死角。
一线是安全防控的第一道关口，基层安全员成为守护生产安全的中坚力量。清晨六点半，三分公司装配车间安全员张建国便手持巡检工具、带着隐患排查记录本走进生产现场，20年的安全管理经验，让他对车间设备、高危点位了然于心，钢丝绳细微起毛、管路轻微渗油等隐蔽隐患都逃不过他的眼睛。“一线安全员就是第一道岗，多查一遍就多一分安全。”张建国说，新年开工以来，他和班组党员组成的安全攻坚队已累计排查整改吊具防护、现场动线等各类小隐患30余项，用细致坚守守住一线安全。
各基层单位全面开展开工安全大排查大整治，领导班子下沉一线督导，基层班组强化自主管理，严格落实“全流程、全过程、全要素、全员参与”工作机制。北方创业公司针对狭窄场地吊运高危环节，落实“穿透式管理”，班组长每日开好班前会，既讲解安全规程，又关注职工精神状态，及时调整疲劳作业人员岗位；同时增设安全哨、加装防护栏，执行“双人互检+动态巡查”制度，今年以来已纠正3起不规范操作。针对屡查屡犯的低级违章问题，公司坚持严肃追责，以严管严罚倒逼安全责任落地，让全员履责成为行动自觉。
死磕细节：
拒绝“差不多”，追求“零缺陷”
质量是企业的生命线，一机集团始终坚守“质量是政治、质量是生命、质量是效益”理念，紧扣质量强企、精品制胜工作要求，将质量管控与安全生产同部署、同推进，以严苛军工标准严把每一道工序，拒绝“差不多”，追求“零缺陷”，用精益求精的态度锻造过硬品质。
“军品没有差不多，只有零和一。”五分公司焊接技师、质量标兵张卫国将这句话作为工作准则，贴在工位最显眼的地方。面对新产品、新技术带来的质量安全风险，他对焊接工序要求近乎苛刻：焊前彻底清理工件坡口，一丝锈迹、一滴油污都不放过；焊中精准控制电流电压和焊枪角度，确保焊缝成型均匀无缺陷；焊后先自检再配合专检做无损检测，哪怕焊缝高度超出内控标准0.02毫米，也坚决返工。新年开工以来，他带领班组完成的200余道关键焊缝，一次合格率达100%，用匠心守护军工品质。
全流程质量闭环管控在各生产环节落地生根，从原材料入厂复检到成品出厂校验，每个环节专人把关、全程追溯，严格落实质量终身责任制。四分公司数控加工车间青年职工王鹏，在加工精密结构件时敏锐发现机床参数波动，导致0.05毫米的加工偏差，他当即停机，反复调试参数、优化装夹方式，耗时半个多小时将误差降至0.02毫米以内，用较真与执着守住质量关口。针对某新研发部件合格率波动难题，于庆峰国家技能大师工作室组织技术骨干扎根一线，连续一周采集数据、开展对比试验，锁定刀具磨损和冷却方式核心问题后，通过优化参数、改进系统、建立预警机制，将部件合格率从85%提升至99.5%，用技术攻坚破解质量难题，锻造军工精品。
数智赋能：
从“人防”到“技防”的跨越
筑牢安全质量双防线，既要靠严实管理，更要靠科技支撑。
一机集团立足“十五五”高质量发展，积极推进科技兴安战略，以数字化、信息化手段为抓手，推动安全质量管理从“人防”向“人防+技防+智防”转变，用科技提升本质安全度和质量管控效能，让科技成为防控风险、锻造精品的有力武器。
在生产一线，“安全智慧驾驶舱”建设加快落地，总装生产线上的智能监测屏实时跳动着设备运行、工艺执行、环境参数等数据，“人工+智能”视频监控系统实现高风险区域全覆盖，能对违规操作、设备异常等情况实时预警、快速响应。前不久，系统监测到某工位职工未按规定佩戴防护面罩，当即发出声光预警，现场安全员第一时间赶到处置，成功将安全隐患消除在萌芽状态。公司还加快打通“设备信息化管控平台”和“能源管控平台”，提升联动预警智能化水平，构建起全方位、立体化的安全保障体系。
科研与工艺部门从源头发力，加强正向设计，将安全技术融入产品研发全过程。在某新型特种车辆研发中，技术团队运用系统工程方法，提前辨识设计、试制中的质量安全风险，把智能防撞、故障自诊断等安全技术融入零部件和总体设计，从源头提升产品本质安全水平。针对铸锻等传统高风险领域和“苦脏累险”工序，公司持续推进“人机黑”工程，富成锻造车间的全自动锻造机械手替代人工装料、卸料高危操作，既提升生产效率，又彻底消除人工操作安全风险；同时制定首批20台老旧设备淘汰计划，为职工营造安全、洁净的生产环境。焊接车间的智能焊接识别系统，实现工艺参数自动匹配、关键工序智能预警，让焊接一次合格率提升至99.3%，推动质量管控从“人盯人”向“数据说话”跨越，本质安全和产品质量稳定性实现双提升。
全员共治：打通“最后一米”
安全质量工作的落脚点在一线，发力点在全员。
一机集团始终坚持聚焦科研生产一线推进穿透式管理，把责任、保障、理念同步传递到一线，通过分层培训、党建引领，凝聚全员共治合力，让每一位职工都成为安全质量的守护者、践行者，打通安全质量管控“最后一米”。
走进一机集团各生产现场，机器轰鸣、焊花闪耀，处处是撸起袖子加油干的火热场景：老职工凭借丰富经验坚守岗位排查隐患，青年骨干以严谨态度较真细节严把质量，技术人员扎根一线攻坚克难创新技术，从管理人员到一线操作工，人人扛起安全质量责任，个个坚守岗位履职尽责，以“时时放心不下”的责任感守牢安全底线，以“精益求精”的执着锻造零缺陷品质。
