本报讯 （通讯员 李继峰 张凤言）一根960米、近6吨重、直径50毫米的粗钢丝绳，要让它在不换新绳的前提下，把磨损严重的钩头段换到滚筒里侧“休养”，把深藏滚筒内层的新绳段调出来“挑大梁”——这活儿，听着就不简单。3月10日，中煤三建三十工程处海则滩项目部用了9小时，让这根近千米的“钢铁长龙”完成了“调头”。
张圪崂回风立井承担矿井主要提升任务，采用双滚筒缠绕式提升机。钩头侧钢丝绳因长期反复弯曲挤压，磨损远超滚筒内层。与其等隐患爆发，不如主动出击——给960米钢丝绳来个“调头”，把磨损段换到内侧，让新绳段出来承重。
当日上午7时，专项小组准时集结。机电经理孙学良提前调阅钢丝绳检测数据后赶到井口问：“老郝，绳头磨损多少？”“20厘米，毛刺明显，必须截掉。”检修班长、项目部“金牌工匠”郝如先答。干矿建二十多年，经手钢丝绳上百根，工友们说，老郝摸绳如号脉，哪段松、哪处有隐伤，手一摸便知。
绞车司机以每秒0.3米速度将箕斗平稳提至井口，切断电源，防滑木楔固定滚筒。井口处，郝如先带领工友将5寸套管套住4寸方管，卡入梁架，铁丝绑扎牢固。孙学良蹲下检查，确认纹丝不动后下令：“拆钩头。”
郝如先用撬棍反复确认钢丝绳无张力，开始松卸六个绳卡。钩头稳稳落在木板上，经检测确认位置后，他使用切割器精准截除磨损的绳头部分。接下来，是如何让这根近千米的钢丝绳乖乖听话的关键一步。郝如先将准备好的牵引钢丝绳与主绳头牢固连接，12号铁丝一圈紧挨一圈缠绕，绑扎长度精准控制在4米，每100毫米扎一道。每道铁丝都勒进手套，在手心留下深印。他使劲拽了拽，确认牢不可破：“行了！”
“放！”组长一声令下，绞车司机缓缓松开制动，钢丝绳稳稳当当穿过天轮，沿着地面铺设的木板，一圈一圈盘成整齐的圆环。中途出现轻微卡阻，监护人员及时发现，绞车司机微调滚筒反转，瞬间化解。
下午进行的穿绳、固定、缠绳，是技术含量最高的环节。郝如先将绳头精准插入滚筒固定孔，压板压死。绞车启动，钢丝绳以每秒0.2米的速度一圈紧挨一圈缠绕。他蹲在旁边，全神贯注地目测检查，确保每一圈都紧密排列——干了二十多年，他知道新绳缠绕得像纳鞋底，紧贴无隙，绝不容许半点叠压。
缠绕至200米时，关键操作指令下达：游动滚筒离合器分开，主钩单独下放300米。孙学良站在深度指示器前，紧盯数字跳动，待精准到位后，闭合离合器继续缠绕。这一操作确保双滚筒钢丝绳张力完全均匀。
下午4时30分，960米钢丝绳全部精准回缠到位。绳头穿过楔形绳环，郝如先完成最后一道插编固定。他的手微微发抖，但下手依然稳准。
方管拆除后，检修人员拿出平板电脑连接钢丝绳在线监测系统。这套微磁检测设备相当于给钢丝绳装上“透视眼”，断丝分布、磨损程度以数据和图像清晰呈现。经与人工检测比对，各项参数均优于《煤矿安全规程》要求。
