白雪薇 李佳蓉
在百日攻坚“麦芒行动”中，内蒙古第一机械集团有限公司三分公司立足焊接生产特点，坚持党建引领、创新驱动，通过借智聚力破解工艺之困、联建创新打通生产之堵、焊接攻关攀登攻坚之峰，在专业赛道上书写了破局突围的精彩答卷。
协同破困局
面对日益复杂的产品结构、更高的性能要求和新材料带来的工艺挑战，分公司党委果断选择“走出去、请进来”的开放策略，主动与高校专家、优秀团队建立协同攻关机制。
针对特种合金焊接易出现冷裂纹、韧性不足的行业难题，三分公司联合外部专家，率先引入并适应性开发了窄间隙气体保护焊、双丝高效MAG焊等先进工艺。技术团队与专家一道，深入焊接现场，将研究与生产实际紧密结合。他们系统设计了多轮工艺试验，精细调控热输入、层间温度、保护气体配比等数十项参数，利用金相分析、力学性能测试、无损检测等手段，采集了海量数据。通过对数据的深度挖掘与建模分析，最终建立了关键材料焊接的“工艺参数—组织性能”映射图谱，为核心产品的焊接工艺评定提供了科学依据和优化窗口。这一突破，不仅将高强钢结构件的焊缝一次合格率提升70%，更形成全新的焊接工艺数据库。
联建以创新
高质量焊接不仅是技术活，更是系统工程。三分公司党委打破部门墙、实现跨领域协同，以党支部联建共建为红色引擎，围绕重点项目实行“清单化管理、项目化攻坚”，疏通生产堵点。
公司大型关键焊接项目面临严峻交付压力。由于产品结构复杂、焊缝长，传统生产模式易出现工序等待、变形累积、检测滞后等问题。生产管理系统党支部、技术系统党支部联合卢仁峰国家级技能大师工作室组成的“联合突击队”应运而生。突击队摒弃各自为战，精准定位“装配与焊接交替等待”“无损检测介入晚”等核心堵点，通过联建机制推行“焊接单元”生产模式，将关联工序紧密集成，减少工件周转；引入过程质量巡检制度，将检测环节嵌入生产流程。同时开创“焊接生产同步协调会”机制，使问题得以分钟级响应。最终，该产品整体制造周期缩短40%，质量一致性达到历史最佳水平。
焊接攀高峰
攻坚的高潮，总是诞生于最一线的火热战场。三分公司焊接车间里，弧光璀璨、焊花飞溅，这里既是生产的核心，也是“麦芒行动”攻坚精神的集中体现。面对急难险重任务，三分公司党委牵头组建多支“党员攻坚突击队”，将战斗堡垒建在工位旁，让党旗在攻关一线高高飘扬。
成分控制与温度掌控是特种合金熔焊的“命门”。公司重点型号产品的金属成分合格率波动较大。以党员为核心的攻关小组，毅然扎进高温炙烤的工位旁，开始了艰苦的驻点攻坚。他们连续跟产15个班次，记录了上千组焊接参数与试样数据，通过反复比对分析，发现了保护气体流量微小波动与合金元素烧损之间的关联规律。通过加装精密流量控制器、优化送丝速度匹配，最终将成分合格率稳定提升至99.4%以上，单件焊接时间显著缩短。
在不同的战场，他们以“麦芒”般的坚韧穿透层层阻隔，不仅攻克了一个个生产堡垒，更锻造出了一支善于创新、勇于拼搏、能打硬仗的钢铁队伍。这份亮眼的攻坚成绩单，为公司的稳健发展注入了强劲的“焊接力量”。
