本报通讯员 高志星
面对沿空巷道变形严重、顶板破碎压力显现、大倾角俯仰采技术复杂等一系列地质挑战，如何确保矿井生产平稳有序？
面对安装回撤任务密集、系统维护工程繁多、煤质管控要求严格等多重压力，如何实现稳产精彩与提质增效？
中煤大屯公司姚桥煤矿以系统化的科学组织、精准化的动态管控和全员化的协同攻坚，对这些问题给出了铿锵有力的答案。2025年，该矿紧盯年度目标任务，超前谋划，精准施策，不仅成功克服了重重困难，保障了生产链条的高效顺畅运行，更在单产单进、工效提升、煤质管理和系统优化上交出了一份亮眼的成绩单。
精准谋划 动态调控
生产布局科学有序
科学有序的生产组织是应对复杂局面的基石。姚桥煤矿坚持“一盘棋”思想，对全年生产进行系统性谋划和动态化调整。该矿遵循“上旬积极组织、中旬逐步放缓、下旬稳步推进”的均衡生产节奏，合理调配新老井资源，确保了产量接续的稳定。
针对各采煤工作面的特殊地质条件，该矿实施“一面一策”的精准管理模式。在8708工作面，专项管控措施有效应对了走向起伏大、过断层等难题；在7727工作面，通过强化支护工艺和顶板管理，全力克服了沿空回采巷道变形严重、仰采角度大等不利因素；对于7616工作面的大倾角俯仰采技术难关，该矿积极组织技术攻关，保障了工作面安全高效回采，最终形成了三个工作面优势互补、均衡生产的良好局面。
掘进系统同样亮点纷呈。该矿通过优化劳动组织、积极探索应用岩巷综掘工艺，单进水平得到稳步提升。全年，采掘系统累计18次创下单产单进高水平，获得公司嘉奖356万元，为矿井持续生产提供了坚实的接续保障。同时，生产的高效运转离不开全方位的保障，辅助单位与职能科室牢固树立“服务一线”意识，加强协调指导；机关及地面单位则全力保障物资供应与后勤服务，形成了护航生产的强大合力。
强化调度 深挖工效
运行效能显著提升
调度指挥是生产组织的“中枢神经”。姚桥煤矿充分发挥调度协调职能，通过融合系统人员、优化生产班次，合理配置施工力量，确保了重点工程按期推进。该矿狠抓工效管理，切实做好生产环节的“无缝衔接”，在安装回采、搬家倒面等关键节点加强统筹，最大限度减少影响时间。该矿深入开展“降低生产事故率，提高设备开机率”专项活动，并依托市场化激励杠杆，有效激发了全员抓效率、保运行的积极性，缓解了生产一线压力，整体工效水平迈上新台阶。
2025年，该矿安全高效完成了五个工作面的安装拆除任务，尤其面对7012工作面9000型大架型支架回撤、煤层自然发火期短、防灭火管控难度极大等多重叠加挑战，该矿没有退缩，迅速组建专项攻坚小组，全面借鉴以往处理复杂条件回撤的成熟经验，精准制定“一面一策”回撤方案与应急预案。施工期间，打破单位壁垒，统筹调度采煤、通风、安监、机电等多部门精锐力量，实行“一盘棋”协同作战。通过优化工艺顺序、强化现场通风与气体监控、实施综合防灭火措施、严格工程节点考核，最终仅用38天就安全、精准、高效地完成了全部设备的回撤及工作面封闭，比预定计划大幅提前。这场攻坚战的胜利，不仅啃下了年度生产接续中的“硬骨头”，更在实战中检验了方案的科学性，锤炼了队伍在极端复杂条件下的协同作战能力与执行力，充分彰显了姚桥人“敢于担当、能打胜仗”的优良作风。
严控过程 闭环管理
煤质效益稳中有增
煤质是效益的生命线。面对断层累计超40条、夹矸厚达3米以上的极端复杂地质条件，姚桥煤矿将“质量就是生命线”的理念贯穿生产全过程，构建起科学预判、过程严控、刚性考核的闭环管理体系。地质测量科每月20日前发布煤质预测报告，依托三维地质建模动态优化配采方案；生产现场每周至少开展两次煤厚探测，复杂地段加密频次，为精准控制层位提供依据。面对7727工作面等断层密集区域，创新采用“一断层一方案”，对落差5米以上断层提前注胶加固，对不规则夹矸带实施分段放煤。该矿还引入“刀煤产量动态调控”模型，通过实时数据自动计算灰分上限与产量区间，推动管理从“凭经验”向“靠数据”跨越。
在机制保障上，该矿建立了从矿领导到岗位个人的四级责任网络，每班设置专职煤质验收员，调度室通过视频系统全程监控，生产技术科每日通报数据，调度大屏专设煤质专栏实时滚动信息。严格的“重奖重罚”联动考核，使“见矸就关”成为放煤工的本能操作。通过全流程精细化管控，2025年该矿商品煤平均发热量稳定在4672大卡，超出公司考核指标176大卡，以稳定优质的产品赢得了市场，将地质劣势转化为以质取胜的发展优势。
加固系统 夯实基础
发展根基持续巩固
在全力保障当前生产高效运行的同时，姚桥煤矿始终坚持“立足当前、着眼长远”的系统思维，将提升矿井本质安全水平与保障长期稳产能力作为重中之重。该矿科学利用生产相对平稳的有利“窗口期”，统筹规划，集中优势资源，对矿井关键系统巷道展开了一轮系统性、预防性的加固与升级改造。
针对服务年限长、载荷压力大的主要运输与通风动脉，该矿有序组织实施了-400皮带巷、中央皮带巷、西十采区回风下山等一系列系统巷道的修护加固工程。这些工程不仅有效治理了巷道变形、底鼓等隐患，更通过优化断面、强化支护，显著提升了主干系统的输送能力、通风效能和抗风险能力，为原煤运输和通风安全提供了“硬支撑”。
尤为关键的是去年11月上旬开展的集中停产检修。该矿将此次检修视为一场必须打赢的“系统保障攻坚战”，进行了周密的超前部署。在有限的工期内，高效协同多个施工单元，同步推进了主运系统煤仓的加固修复、多条关键巷道的返修支护，以及一批老旧机电设备的升级换代。这场高效联动的“歼灭战”，一举解决了多处分散却影响系统可靠性的“老大难”，成功消除了潜在的系统性风险，使矿井的“筋骨”更为强健。
