安徽涡北选煤厂牢固树立“过紧日子”思想，在优化管理机制上做“加法”，有效激发内生动力，走出了一条“企业降本、员工增收”的良性发展新路径。
市场化考核“考”出内生动力
该厂大力优化三、四级内部市场，将生产与辅助班组变为独立经营单元，实行“精准核算+多元结算”，配套实施链式结算、岗位收购等模式，让成本指标与个人收入直接挂钩，完成了从“发工资”到“挣工资”的根本性转变，彻底改变了“干多干少一个样”的局面。
选煤车间紧盯精煤产率，人均月增收566元；电信车间实现“零台时”目标，人均月增收400元。“‘算着干’替代‘干着算’，让最小单元都充满了活力。”该厂经营管理部部长彭飞表示。
“自营自修”省出“大效益”
面对成本压力，该厂眼睛向内，大力推行“自营自修”模式。厂部抽调精兵强将成立专业小组，并将修缮水沟、设备防腐等工程列为自营项目，下达硬性额度指标，完成情况与考核直接挂钩，引导职工从“等活干”变为“找活干”。
该厂通过自主完成皮带栈桥加固、修复磁选机滚筒等项目，累计节约成本超过130万元，实现人均增收800元，实现了企业效益与职工收入“双增”。“以往大家等着‘领任务、安排活’，现在大家主动向生产难题攻关，盘算‘自己能不能干’，因为省下的钱里有自己的一份。”该厂机电车间主任赵翔道出了现在的变化。
精益管控“抠”出真金白银
该厂围绕“七控一加强”，出台《厉行节约过紧日子十项举措》等一系列制度，从加强材料管控、减少丢失浪费、强化物资回收、规范复用行为等方面，严格考核，精准发力，严把物资的计划、发放、维修和报废“四个关口”，将成本管控贯穿于生产经营全过程，在“抱西瓜”的同时，也要勤“捡芝麻”。
“我们通过调剂、修复等手段，让沉睡资源变流动资产，最大限度地延长设备使用寿命，有效盘活闲置物资。在生产环节对介质、筛板等推行‘克煤’测算，吨煤介耗同比降低0.39kg。”该厂物资部门负责人李雷介绍说。
智慧赋能打开“活水源”
以技术创新打开开源活水，重大技改项目成为降本增效的“压舱石”。该厂粉精煤降水改造项目，在提升产品质量的同时，预计每年可创造经济效益560万元，实现了提质与增收的有机结合。
在智控中心，智能化建设为高效生产安装了“智慧大脑”。全厂设备实现一键启停，生产岗位无人值守，万吨事故台时大幅降低，人工智能巡检机器人应用于皮带巡检，让职工从“体力劳动”到“智力决策”转型，为企业高质量发展注入了澎湃动力。
从被动过“紧日子”到主动构建“新常态”，涡北选煤厂用一场全方位的经营管控实践证明：在严峻的经营形势下，最大的潜力蕴藏于企业管理内部。正如该厂厂长周宗丰所言：“要用‘活机制’激发‘创效源’。”（杨金钊）
