●西昌钢钒装备部召开设备专题会议
■ 本报通讯员 赖世怀 伍永刚 杨艳
从“管设备”到“经营设备”，从“成本中心”迈向“价值中心”，一场始于2022年的管理变革，正在西昌钢钒装备部悄然重塑设备管理体系。三年来，装备部以精益理念为牵引，坚持“谋长远、服一线、管过程”，不仅推动各项运行指标显著优化，更实现了管理逻辑与服务模式的深刻转型。一条以数据为驱动、以价值创造为导向的现代设备管理之路，正成为公司高质量发展的坚实支撑。
谋之深：战略重塑
从“成本控制”到“价值创造”
曾经，设备管理的主要任务是控制修理费、保障生产运行；如今，西昌钢钒装备部的视野已投向设备综合效率最大化与全生命周期价值经营。这一转变，源于精益管理理念的系统导入与战略布局。
三年来，装备部通过精益预算管理与动态过程监控，在钢产量稳步增长的背景下，实现吨钢修理费用稳中有降，累计降幅超过10%。库存管理模式发生根本性变革——通过建立备件联储联备机制、开展长库龄备件专项清理，库存资金周转效率较2022年提升约20%，彻底扭转了以往“被动积压、周转迟缓”的局面。
“我们不再只看费用花了多少，更关注设备创造了多少价值。”装备部负责人表示。这种从“成本中心”到“价值中心”的定位转变，为设备管理工作注入了全新的驱动力。
服之实：重心下沉
从“管理职能”到“服务伙伴”
精益管理的生命力，在于一线实践。三年来，装备部推动管理力量持续下沉，将服务作为首要职能，打造“响应快、效率高、体验好”的一线支持体系。
装备部坚持深入维修中心等基层单位，指导精益改善活动，推动建立“故障快速响应机制”。数据显示，关键设备中夜班故障平均处置时间较2022年缩短30%以上，真正实现“故障不过夜、服务不断线”。
与此同时，数字化服务能力实现跨越式提升。智能运维系统从2022年初建，已迭代为覆盖全公司主要设备的“智能健康管家”，报警准确率从早期不足70%提升至88%以上。已上线的特种设备数字化管理平台，实现了检验预警、任务推送、闭环跟踪的全流程在线管理，大幅减轻基层人员事务性负担。
“现在设备有问题，系统比我们更早发现，维修方案也更精准。”一位一线点检员感慨。服务模式的转型，让设备管理从“管控”走向“协同”，从“后台”走向“前线”。
管之精：数据驱动
从“经验判断”到“精准管控”
精益管理成于精细，重在过程。三年来，装备部通过强化数据应用与流程标准化，推动设备管理从依赖经验向依靠数据转型。
在故障管理方面，全面推行“5W1H”根本原因分析法，推动维修策略从事后处置向事前预防转变。月度设备故障总时间较2022年基准下降约15%，预防性维护占比持续提升。
管理流程的规范化与数字化同步推进。通过数字化工具固化工单流程，无工单作业现象得到根本杜绝，系统工单完成率长期保持在100%。备件计划命中率纳入精准考核体系，从源头遏制无效库存产生，管理精度与执行力显著增强。
“每一个数据背后都是管理行为，每一个流程节点都有责任主体。”装备部管理人员介绍。这种以数据为语言、以流程为纽带的管理方式，让设备运行更加透明、可控。
效之显：三年耕耘
交出精益答卷
三年的持续深耕，结出丰硕成果。与2022年相比，西昌钢钒主要生产设备综合效率稳步提升，非计划停机时间显著下降。其中，热轧生产线设备OEE创下近年新高，稳定在96%以上，成为行业标杆。
通过备件国产化、设备技改等一系列举措，累计实现降本增效数千万元。更重要的是，一套以数据为基础、以预防为核心、以服务为宗旨的现代设备管理体系已初步构建完成，为公司应对市场波动、实现稳健经营提供了坚实保障。
向未来：持续深耕
迈向智能高效新阶段
从2022年到2025年，西昌钢钒设备管理的精益之路，是一条从“管设备”到“经营设备”的价值攀升之路，也是一条“谋”在长远、“服”在实处、“管”在精微的实践之路。
面向未来，装备部将继续深化精益管理，推动设备管理工作向更智能、更绿色、更高效的方向迈进。通过进一步融合物联网、大数据与人工智能技术，构建预测性维护体系；通过深化全生命周期成本管理，提升设备资产回报率；通过持续培育精益文化，让“向精益要效益，以服务提效能”成为全员自觉行动。
“精益没有终点，服务永无止境。”西昌钢钒装备部将以三年蝶变为新起点，持续驱动设备管理创新，为公司提升核心竞争力、实现高质量发展注入不竭动力。
