高玉莹 刘柏含
“李书记，您看这份点云数据。”北重集团防务事业部技术部办公室里，29岁的技术员赵学飞将电脑屏幕转动过来，指尖在键盘上轻轻一点，弹箱顶部抛物面的三维模型随即旋转放大，“这个曲率较为光顺，逆向A面与点云数据测量值在0.01-0.03毫米之间，技术状态已完全符合进一步工程化图纸要求了。”
说话时，赵学飞的声音带着一丝不易察觉的沙哑，眼角的红血丝在灯光下格外明显——为了这份“合格”的数据，他和团队已经在车间里连轴转了5个昼夜。而这份数据背后，是一场将气象炮大容量弹箱测绘周期从20天压缩至5天的“效率革命”。
这位29岁的“包头市青年岗位能手”此次接手的气象炮弹箱测绘任务，堪称一块“硬骨头”。
人工影响天气装备的改装组件有三大技术难点：不可拆解、曲面复杂、无测量基准。更棘手的是，弹箱内部由多组不同曲率的抛物面与圆锥面拼接而成，长期使用后的锈蚀、磕碰，让原本复杂的表面变得“面目全非”，传统测绘手段连找个精准的测量基准都难，工作一度陷入停滞。
“能否直接通过三维扫描获取完整数据？”赵学飞反复思考后，大胆提出“逆向工程”方案。他拉上刚进厂的小孙和小杨，在检测室搭建起临时实验区，一场与时间赛跑的技术攻坚就此展开。
白天的车间机器轰鸣，赵学飞带着团队不断调整零件正面角度，尽可能地减少零部件在测量过程中的移动次数。在最为关键的曲面重构阶段，赵学飞展现出卓越的技术掌控力。他运用“分区拟合+整体拼接”的方法：先将弹箱点云数据划分为顶部、侧壁、底部等7个区域，分别采用NURBS曲面算法进行重建，再通过边界连续性约束实现无缝融合。这个过程中，任何一个参数的偏差都可能导致前功尽弃。
“小杨，注意这个位置。”一天凌晨两点，赵学飞指着屏幕上的曲面分析图：“侧壁与底部过渡区的曲率半径从80毫米渐变至50毫米，必须采用高阶多项式方程拟合，否则生成的图纸在实际生产中会导致部件出现难以察觉的台阶。”小杨凑近屏幕，看着渐变的曲线，突然明白了这0.01毫米的精度，就磨在这些“锱铢必较”的细节里。
几天后，产品加工完成，技术团队开展精度验证时，所有人都屏住了呼吸：通过三坐标测量仪随机抽取20个关键尺寸 ，实测值与理论值的最大偏差在0.01-0.03毫米之间，数据完全符合要求。
如今，赵学飞的逆向工程方案已经成为事业部的“技术样板”。他正在牵头撰写标准化的逆向工程作业规范，把这次攻坚中积累的设备调试技巧、数据处理方法、曲面重构经验都整理成册。
“下次再遇到类似的难题，不管是谁来接手，都能照着规范高效、准确地完成工作。”赵学飞说，这才是这次技术突破最有价值的地方——让“独门绝技”变成“通用方法”，让更多技术人员能握住这把破解难题的“金钥匙”。
