■ 本报记者 王海亮
2025年12月12日，第十届石油化工创新峰会暨“十五五”时期化工行业协同发展论坛在上海举行。沈阳格瑞德泵业有限公司副总经理崔海泉，凭借长期深耕行业的技术积淀与泵产品全生命周期管理实践中的开拓性贡献，荣膺“匠心人”奖项。崔海泉见证并参与了我国泵行业从传统制造向高端化、智能化、绿色化转型的关键历程。近日，记者与这位技术领航者深度对话，探寻其在离心泵研发与智能升级之路上的坚守与破局之道。
记者：恭喜您荣获“匠心人”奖项。作为技术研发专家与企业管理者，您如何统筹技术创新与市场需求？
崔海泉：感谢认可与祝贺。我的核心工作围绕两点展开：一是带领团队攻克技术难关，二是推动技术与市场需求的精准对接。工业泵广泛应用于石油化工、新能源等行业，多服役于高温高压、易燃易爆的复杂环境，其稳定性与可靠性直接关系生产安全与效率，任何微小故障都可能波及整条生产链路的稳定运行，因此技术研发必须做到极致可靠。同时，不同企业的工况与需求存在差异，技术创新不能闭门造车，唯有摸透客户的实际痛点再进行有针对性地研发，产品才能真正落地见效。
记者：当前离心泵行业竞争日趋激烈，智能化不足、极端工况适应性有限、低碳转型压力大等痛点突出。贵司技术研发的核心方向是什么？这些方向如何有针对性地破解行业难题？
崔海泉：行业发展的核心需求正是我们研发的锚点。我们未盲目扩张研发边界，而是聚焦三大方向深耕突破：其一，人工智能与流体机械深度融合。我们构建了从设计仿真、性能评估到运维管理的全流程智能赋能体系，由我主导研发的“多级离心泵水利性能模拟分析系统”，搭载先进计算流体动力学技术，可对泵内部复杂流动特性进行高精度三维数值模拟，为产品优化提供科学数字化支撑。
其二，极端工况下的性能突破。针对高温、强腐蚀环境下设备能耗高、寿命短的问题，我们团队自主研发了精确温控系统与多元合金化工艺，结合智能化工艺参数优化技术，实现了零部件硬度提高15%、耐腐蚀性提升3%、服役寿命延长1.8倍的成效，从源头降低设备运行能耗。相关研究成果已整理发表于化工类核心学术期刊《化学工程与装备》的《化工高温离心泵零部件热处理工艺研究》一文中，希望为行业技术升级提供参考。
其三，产品全生命周期的低碳化布局。我们将低碳理念贯穿研发、生产、服务全流程，通过数字化研发减少物理原型试制的材料与能源消耗，确保了产品全生命周期的低碳环保属性。我自主研发的“离心泵产品选型配置辅助决策平台”采用数字化选型模式，依托多终端集中管理技术精简硬件部署，有效地降低了能源消耗。
记者：随着“双碳”目标推进与工业智能化浪潮兴起，传统制造企业面临着向高新技术企业转型的迫切需求。您认为转型的核心逻辑与关键路径是什么？
崔海泉：传统制造企业转型核心在于打破“重生产、轻研发”的路径依赖，坚持“以客户需求为导向”的核心理念。工业制造的本质是解决产业实际问题，脱离需求的创新难成核心竞争力，脱离技术支撑的生产也无法应对行业升级。
我们将客户在工况适配、安全合规、效能提升等方面的需求，贯穿研发、生产、服务全流程，通过快速响应的需求反馈机制，将市场痛点转化为研发课题，再通过技术迭代形成产品优势。这一路径让企业收获“优秀供应商”“最佳质量奖”等多项行业荣誉，客户满意度长期保持高位。
在我看来，传统制造企业转型没有捷径，关键在“三个坚持”：坚持技术创新，不盲目跟风；坚持以客户需求为导向，不闭门造车；坚持长期主义，不追求短期利益。唯有如此，才能在行业变革中站稳脚跟，实现高质量发展。
多年来，崔海泉用匠心打磨产品，用技术赋能产业，凭借其行业引领力，还曾获评“中国工业离心泵行业年度最具影响力人物”。他表示，未来，将持续聚焦离心泵系统技术研发与智能软件创新，为工业生产提供更安全、高效、可靠的流体输送设备，为国家能源战略安全和石化产业高质量发展贡献力量。
