今年在上海举办的第六届新能源&新制造数智创新峰会，以“AI数字化赋能”为核心主题，广邀装备制造、光伏能源、锂电池、太阳能、电子芯片、汽车零部件等多个赛道的行业菁英，深度聚焦AI大模型应用、企业出海战略布局、降本增效路径实践、数智化创新落地等关键议题，共探转型脉络，共析实践真知。
大会颁奖环节，凭借在工业自动化设备控制技术领域的原创突破，哈尔滨中凯自动化科技有限公司总经理王佳楠荣膺“年度数字化转型杰出贡献奖”。这份荣誉的背后，是对王佳楠多年来深耕技术创新，构建的“技术研发—场景应用—产业赋能”完整闭环，破解行业痛点、推动产业升级的高度认可。
在技术研发端，他始终以设备装置的细节为基准，于毫厘之间雕琢技术精度，领导团队攻克了一个又一个自动化控制领域的卡脖子难题。从光电开关试验箱的减震缓冲设计，到建筑内设施数据采集装置的多维度测距优化，从具有定位功能的防爆式数据采集装置的稳定性和精确度升级，再到水情监测设备的摄像头旋转调控创新，王佳楠主导研发的多项核心专利成果，每一项都紧扣工业生产中的实际痛点——或是解决传统设备导致的检测误差，或是突破数据采集过程中的适配性局限，或是化解设备操作不便、运行安全性较差、使用寿命受限等行业共性问题。这些专利成果从硬件结构设计到功能模块优化，层层拆解技术瓶颈，为自动化控制设备的性能跃升提供了核心支撑。
在场景应用端，王佳楠推动技术成果精准落地，打通闭环关键链路。他始终以产业需求为导向，将专利技术的硬件创新优势与软件系统的智能调控能力深度融合，针对能源、制造、水利等多个领域的差异化痛点，打造了多项定制化软件著作权解决方案，让自动化控制技术从实验室走进生产车间，从单一功能升级为全流程适配。例如，在航空制造领域，“航空发动机厂房暖通自动控制系统”精准匹配高端制造对环境温湿度的严苛要求，通过智能调控保障生产精度；在能源化工领域，“燃料乙醇生产线粉碎包装车间自动控制系统”和“燃料乙醇生产线液化发酵车间自动控制系统”实现生产全流程的自动化协同，大幅提升生产效率与产品稳定性；而在水利与工业基建领域，“水电站厂房智能通风控制系统”和“综合加工厂房暖通自动控制系统”则破解了大型厂房环境调控难题，兼顾节能性与实用性。这些软件系统，不仅让自动化控制技术真正融入产业生产的每一个关键环节，更切实解决了不同行业在数字化转型中面临的技术适配难、落地效果差等问题。
在产业赋能端，王佳楠的技术创新已深度融入重大工程与关键产业场景，结出累累硕果：从服务2025年哈尔滨亚冬会的哈尔滨中央大街国际旅游集散中心智能控制项目，到实现全自动无人值守运行的航发东安南部循环水泵站自控系统，再到黑龙江省“百大”项目之一——国家级宾西经济技术开发区（宾县）松花江供水项目的自动化升级，每一个标杆工程都镌刻着他以技术赋能产业的实践足迹。这些项目中，王佳楠专利技术的硬件优势与软件系统的智能调控深度协同，既实现了传统设施的数智化跃迁，又保障了重大场景的稳定运行。
多年来，王佳楠始终坚守“技术研发破解核心难题、场景应用验证实用价值、产业赋能推动整体升级”的完整逻辑，以一个个可感知、可量化的标杆项目，加速了多个行业从传统生产向数智化转型的跨越，更形成了可复制、可推广的实践范式，为区域乃至全国产业数智化转型提供了坚实的技术支撑与清晰的前行路径。（高雯）
