■ 本报通讯员 黄俭
近日，在石油工程建设公司中原建工公司西三线潮州项目施工现场，一垛垛彩条布或者防晒网盖起来的管堆格外醒目，回收后的管材边角料集中存放保管。这个看似普通的存放区，正带动项目掀起一场全员参与的降本增效热潮，而核心抓手，正是占项目总成本近10%的辅助材料管理。
此前，项目材料浪费问题曾让团队头疼，部分施工班组为图方便，一次领取3天用量的焊条焊丝，多余材料存放在现场，雨淋或受潮，不少直接报废无法使用；切割管道产生的短节、边角料，随意摆放，甚至被当作建筑垃圾清理，鲜少有人关注；进场的防腐管材偶尔因磕碰出现破损，仅返工修补就消耗大量人力物力。“材料是项目成本的‘大头’，这些零碎浪费累积起来，就是一笔不小的支出。”项目经营负责人何白玫在例会上的分析，让全员拧紧了“节约弦”。
针对痛点，项目部推出“按需领料、回收复用、成品保护”三项举措，把节约责任落到每个岗位。每天清晨，焊材库前都排着按计划领料的队伍——电焊工王君力拿着当日作业单核对：“今天要焊接5道接口，领1桶焊丝就够了，多领了用不完容易受潮，咱得按实际需求来。”据统计，按需领料推行后，焊条报废率下降20%。在边角料回收区，焊工王君力成了“省钱能手”：“这些1米以内的管材短节，以前直接报废，现在用来做考试试件、管道支撑块，这个月已经复用了15段，省了5000多元材料费。”对于成品保护，项目更是细化到每一处，防腐管材堆放铺设沙袋，周边拉起警示带，定期进行巡查，如今管材破损率从之前的6%降至1.2%，返工成本大幅减少。
为让节约意识长效化，项目还将材料管理纳入机组“日考核、周评比”，达标机组可获绩效奖励，未达标则扣减班组积分。“现在不是‘领导让我省’，而是‘我自己要省’！” 焊接三机组的王师傅笑着说，“上个月咱机组靠回收复用和按需领料，每人多拿了绩效，干着也有劲儿。”
截至目前，项目已新增回收存放点5处，材料复用率较上半年提升17%，三季度材料成本较计划节约5万余元。如今在潮州项目工地，“省材料就是降成本” 成了全员共识，从施工员精准领料，到焊工回收边角料，再到质检员守护成品，每个细微动作都在为项目“节流”，让降本增效从口号变成全员践行的日常，为西三线管道工程高质量推进注入强劲动力。
