本报通讯员 刘佳慧
图为一机集团设备运维信息化管控平台
近年来，内蒙古一机集团以设备智能运维管理体系为突破口，推动制造业向高端化转型。一机集团通过管理创新与技术赋能双轮驱动，构建起覆盖“预防管理—日常维管—异常管控—智能运维”的全周期数字化管控模式，为行业企业设备管理数字化转型提供了可复制的标杆范本，并荣获兵器工业集团2025年管理创新成果一等奖。
“通过设备智能运维管理体系赋能，五年间，我们的设备月平均故障停机时间下降85.68%，月平均故障停机次数下降65%，累计节约维修成本810万元。”一机集团精密设备维修公司负责人张爱国说。
破局：从传统维保到智能运维
面对装备制造“离散型生产、高精度要求、长周期运行”的特殊需求，一机集团打破传统设备管理模式，通过组织、制度、技术和物料“四维保障”构建数字化运维基石，创新推出集团化“2314”管控架构，将设备管控职能分级下放至参股子公司与班组机台，让“责、权、利”更加对等，形成“横到边、竖到底”的立体化管控网络。
“过去设备故障响应依赖人工巡检，现在通过振动传感器、温度传感器等在线监测装置，可全方位收集设备关键部件的运行参数。”张爱国介绍，平台内置的故障模型矩阵能实时比对3000余个故障案例库，可精准预判设备故障的演化进程，预判设备劣化趋势，将故障停机时间从36.17小时/台·月压缩至5.18小时/台·月。
从依靠人工经验到借助智能装置实现精准捕捉异常，从单一故障应对到构建全方位、智能化的运维体系，该集团在设备运维智能化道路上持续迈进。
通过深度融合智能感知与AI大模型技术，该集团对“四系十六制”设备运维模式迭代升级至2.0版本。其中，应急抢修系搭建起设备故障“1分钟响应、10分钟定位、30分钟处置”的快速响应机制，实现故障抢修的极速化；预防维修系借助工况电流特征建模，精准诊断设备状况，将主轴驱动器故障误诊率降至3%以下；状态维修系引入视频AI识别技术，能够自动抓拍违规操作行为，违章信息推送准确率达98%；日常维保系构建智能备件库，运用算法优化库存管理，库存备件余额从580万元压缩至240万元。
重构：“数智融通”打造新范式
为打造更加完善的设备信息化智能管控体系，一机集团构建起新一代设备信息化智能管控平台。该集团以“四系十六制”2.0为模板，对各功能模块进行了全面梳理与合理归类，着重构建了智能运维模块，使设备管理更加智能化、精细化，可实时监控设备运行状态，为设备的稳定运行提供有力保障。
“考虑到公司业务范围广泛、园区网覆盖存在局限性的实际情况，我们同步开发了日常管理及移动报故手机 APP。”张爱国介绍，“我们还有效地解决了地域限制问题，无论技术人员身处何地，都能通过手机 APP 实现设备日常监督检查和考核管理，以及设备故障的申报、诊断与维修数据积累。”远程管理缩短了故障响应时间，保障设备故障及时处理。
在数控加工中心现场，技术人员演示了AI维修助手的操作流程：扫描设备二维码后，系统0.3秒内调取该机型数据图谱以及近3年维修记录，通过“人机问答”模式给出故障解决方案，使故障诊断信息更加全面和精准。“这个‘数字医生’让我们从经验维修转向数据驱动维修。”集团精密设备维修公司维修班长王强感慨道。
信息孤岛现象严重制约数据的流通与利用，该集团重点攻克数据接口难题，运用技术手段打通了公司各单位现有系统之间的数据链路，实现了数据的深度共享。同时，预留充足的数据接口，使设备管理系统与公司的“固定资产管理系统”“生产管理系统”“质量管理系统”等实现互联互通。此举为平台后续的增容扩能创造了有利的条件，让数据能够在公司内部自由流动，为精准决策提供有力支撑。
赋能：产学研用构建新生态链
在智能技术深刻重塑产业格局的大背景下，该集团积极布局，全力打造智能运维“三重”技术研究应用能力，在行业的变革浪潮中稳健前行。
该集团高度重视科研平台建设，先后建成数控模拟实验室、数控板路实验室、驱动电机实验室、制冷系统实验室、技术创新室及国内一流大师工作室。在实验室里，可以看到自主设计建造的柔性智能加工技术研究应用单元、柔性智能装配产线培训教学实验台、电机检测试验台、液压泵阀试验台、综合振动试验台等一系列技术研究和检测验证设施。
“这些实验设施可以让我们更加精准地进行技术研究和实践验证。”张爱国介绍道，“我们还购置了设备状态检测仪、振动检测仪、热成像仪等先进智能化仪器，以及十字滑台、内窥镜等专业工具，进一步强化了科研和技术创新能力，为智能运维技术的研究应用筑牢了根基。”
为突破技术瓶颈，集团积极整合资源，先后与华中科技大学、昆明理工大学签订《智能制造战略合作框架协议》，联合开展数控、智能制造及智能感知技术研究应用，推动成果转化与产业孵化。“与高校合作，能让我们接触到前沿理论，拓宽研究思路。”项目组成员王其其坦言。
为了满足智能运维的需求，集团推出“三三制”“内培外训”机制，全力打造专业人才队伍。“三三制”通过内部培养、外部引进和项目锻炼，培育智能运维与智能制造高级人才；“内培外训”注重员工全面发展，定期组织内部培训，邀请行业专家授课，鼓励员工参加外部培训和学术交流，拓宽视野，为智能运维提供坚强的人才和技术保障。
一机集团以智能运维为支点，撬动制造业设备维保全链条数字化变革，不仅重塑了设备维护的效率与精度，更为行业树立了转型标杆，引领设备运维领域迈向更加精准、高效的未来。“我们要让每台设备都成为‘数字士兵’，在推动集团打造适应中国式现代化的世界一流特种车辆研发制造集团的征程上跑出加速度。”
