张子琛 本报通讯员 魏明东
杨光（右一）与同事探讨技术问题。
近日，中煤大屯公司徐庄煤矿采煤二队采煤机司机杨光好事连连：他创新发明的“大倾角采煤机摇臂润滑透气－磁力净化及油态智能检测系统”“智能液压支架狭小空间高压阀芯无损快取操作法”“采煤机浮动油封Z型磁吸快速装配法”三项科技成果，接连荣获2025年上海市和徐州市技术创新大奖。
2008年9月，杨光从中煤职业技术学院毕业后，意气风发地来到徐庄煤矿，在采煤机司机岗位上一干就是17年。17年来，他坚持走技能成才之路，专啃技术“硬骨头”，破解生产“肠梗阻”，为生产安全、降本增效做出突出贡献。近年，他先后获得“上海市五一劳动奖章”“煤炭行业技能大师”“煤炭行业技工榜样”“中国中煤劳动模范”等荣誉称号。
“三位一体”
破解大倾角开采难题
2024年下半年，徐庄煤矿7432工作面进入试采。超过30度的大倾角，导致煤机上摇臂油路不畅，设备“发烧”；下摇臂则因油路过压，引发储油部位损坏，漏油过多，不仅极易造成设备损坏，而且还增加了安全隐患。
面对这一难题，杨光提出“三位一体”解决方案。一是改进通气系统，通过气压平衡油压，从根源上解决润滑不均匀的问题。二是加装强力磁环吸附铁屑，有效净化油液，减少设备磨损。三是安装传感器实时监测摇臂状态，实现设备故障预警，做到预测性维护。
这套“大倾角采煤机摇臂润滑透气—磁力净化及油态智能检测系统”实施应用后，不仅以3900元的单台设备改造成本，实现年综合创效1231万元，而且有效杜绝了喷油火灾、设备失控等重大风险。同时，为国产采煤机适应大倾角工况提供了标准化、易推广、高效益的技改方案。此创新成果荣获2025年上海市职工合理化建议优秀成果奖。
“无损快取”
提速狭小空间检修效率
智能液压支架高压阀芯故障频发且难以处理。传统检修方式要么整体更换导致成本高昂，要么人工在狭小空间内操作，单次耗时过长，严重影响作业进度。
针对这一痛点，杨光结合现场经验，采用行业首创的矿用新型取出装置，操作中使用预弯外胀式卡簧钳，搭配缓冲装备，结合“看、听、摸、测”四法定位故障阀芯。操作过程由智能检测仪全程监控压力，将缓冲装备锁入钳头卡槽以防冲击，再通过极高精度的操作步骤取出故障阀芯，避免了操作过程中阀座受损。
这套“智能液压支架狭小空间高压阀芯无损快取操作法”实施后，故障处理时间从4小时缩短至25分钟，阀座损伤率从32%降至0，彻底替代了传统的成组阀组更换模式。该操作法推广应用后，8333工作面年节省人工费用25万余元，节约阀组、阀芯等费用500余万元。
目前，该操作法每年解决阀芯暗串故障超600例，年创经济效益525万元。凭借在检修效率与质量上的双重突破，该操作法荣获2025年上海市职工先进操作法创新奖。
“磁吸定位”
革新油封装配工艺
“一清二冷三扫码，磁吸对中误差小。平衡标尺精准调，缓压渐进要记牢。细心检测保质量，智能装配效率高。”这是杨光革新油封装配工艺总结出来的操作流程。
井下采煤机工作环境复杂，受剧烈振动、煤粉侵入和油温过高等因素影响，浮动油封容易失效、漏油。而传统装配工艺存在操作误差大、专用工具要求严苛等问题，严重制约了检修效率与质量。
针对这一情况，杨光采用“磁吸定位、缓冲调节、智能消隙”三重模式，创新研发了“采煤机浮动油封Z型磁吸快速装配法”。该方法通过安装磁吸装置、设计Z形导槽与弹性限位销，实现油封“一键吸附”、自动微调，降低了作业风险，提高了检修效率。每年节约工时成本15.9万元，减少配件损耗256万元，设备故障停机时间减少210小时。
目前，该快速装配法已在大屯公司完成475组油封装配，质量合格率跃升至99.2%，并入选2025年徐州市职工“三个十大”专利认定项目中的“十大先进操作法”。中国煤炭机械工业协会专家组评价其成果首创性地解决了精密装配工艺标准化难题。
从大倾角采煤机的“润滑革命”到智能液压支架的“检修提速”，再到浮动油封的“装配革新”，杨光以问题为导向，以创新为武器，不仅攻克了多方面技术难题，而且取得了实实在在的经济效益和安全效益。17年来，他先后完成技术创新成果40余项，成功申请国家专利5项，为矿井培养出技术骨干30余人。
